صمامات الإغلاق والتحكم

تُورَّد وحدة الترشيح المتكاملة إلى مصنع أومسك لتكرير النفط في إطار مشروع تقليل تركيز المواد الضارة في مياه الصرف الصناعية للمؤسسة.

وبفضل المعالجة متعددة المراحل، سترتفع كفاءة تنقية مياه الصرف في مصنع أومسك لتكرير النفط إلى 99.9%.

نطاق التوريد:

• التوريد الكامل للمعدات
• أعمال التشغيل التجريبي

عمل «مصنع بايكال للسيليولوز والورق (ЦБК)» من عام 1966 حتى 2013، وكان مؤسسة مُشكِّلة للمدينة الأحادية بايكالسك. تدخل المنشآت الموردة من شركة زافكوم إنجنيرينك ضمن محطة معالجة الصرف الحاوي على القلويات بطاقة 2000 م ³ يوميًا. يتم إنشاء البنية التحتية لمعالجة وإزالة المياه الفوقية في موقع «سولزانسكي» في إطار المشروع الفيدرالي لتصفية الأضرار المتراكمة لِمصنع بايكال.

التوريد والتركيب

نطاق التوريد:

1. التصميم التكنولوجي
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدا
4. أعمال التركيب والإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي
6. تدريب الموظفين

موضوع التوريد

تنفيذ عقدة التبخير وتبلور المركز الملحي مع التجفيف اللاحق لتقليل وإعادة تدوير الحمأة المالحة.

في إطار المشروع، تم توريد معدات الخزانات، معدات الترشيح، معدات المبادلات الحرارية، المضخات، الديكانتر، المبخر، العمود الملحي، الحجرة المسخِّنة، أبراج التبريد، أجهزة الطرد المركزي، القواذف (إجكترات)، وصمامات الإغلاق والتنظيم.

نطاق التوريد:

1. التصميم التكنولوجي
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات
4. أعمال الإشراف على التركيب والتشغيل التجريبي
5. تدريب الموظفين

تقع وحدة التنقية الإضافية لمركزات التناضح العكسي في مبنى سريع الإنشاء، وهي مشتركة لثلاثة خطوط، وتتكون من:

• وحدة التليين الكيماوي للمركزات؛
• وحدة نزع المياه الميكانيكية للرواسب رقم 3؛
• وحدة التبخير:
• المرحلة الأولى — تبخير مع الحصول على منتج مركز في صورة محلول ملحي سائل؛
• المرحلة الثانية — تبخير إضافي للمحلول الملحي للمرحلة الأولى للحصول على معلق الأملاح؛
• المرحلة الثالثة — الطرد المركزي (فصل الأملاح البلورية عن الطور السائل مع الحصول على نفايات برطوبة حتى 40%).

نطاق التوريد:

1. الدراسات ما قبل المشروع
2. تطوير الهندسة الأساسية والتفصيلية
3. التصميم التكنولوجي والعام
4. تطوير وتنفيذ نظام التحكم الآلي في العمليات
5. توريد المعدات التكنولوجية
6. أعمال الإشراف على التركيب
7. أعمال التشغيل التجريبي

تجهزت المنشآت بتقنيات إعادة ضغط البخار الميكانيكية (MVR) والدوران القسري، مما يساهم في توفير الموارد، وزيادة كفاءة الطاقة وربحية التشغيل، ويضمن السلامة البيئية.

تم تنفيذ المعدات في إطار مشروع استصلاح الموقع ومعالجة النفايات الصناعية.

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
2. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
3. أعمال التركيب
4. أعمال التشغيل التجريبي

استعراض مرئي للتكنولوجيا) فيديو (

استعراض مرئي للتركيب ) فيديو (

نموذج الوحدة

ضمن تنفيذ مشروع تحديث «الإنتاج رقم 2. 43‑103.» — كتلة تنقية غازات تجديد التكسير الحفزي — تم توريد وتركيب معدات الترشيح.

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة؛
2. توريد المعدات:
• فلتر-برس) مرشح ضغطي (
• ضاغط
• خزان مزود بجهاز خلط
• مستقبل غاز
• مضخات
• مجموعة من صمامات التحكم والإغلاق
• جهاز طرد مركزي
3. أعمال الإشراف على التركيب؛
4. أعمال التشغيل التجريبي؛
5. تدريب الموظفين.

نطاق التوريد:

1. تطوير التقنيات
2. تطوير الوثائق التصميمية
3. إجراء أعمال الإمداد) التكملة (
4. تصنيع وتوريد المعدات
5. أعمال الإشراف على التركيب
6. أعمال التشغيل التجريبي

حاليا ، يتم تصنيع المعدات ، ويجري تجميع خزانات الطاقة والتحكم كجزء من مشروع مع تقنيات التبادل الأيوني لشركة غازبرومنفيت أومسك لتكرير النفط.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ/تخطيط - تم تطوير التكنولوجيا ، وتم الانتهاء من وثائق تصميم 

العمل ، وتم تصنيع المعدات وتسليمها ، وتم تنفيذ أعمال الإشراف على التركيب والتشغيل.

تم تشغيل المعدات في عام 2021. كجزء من هذا المشروع ، وتطوير وثائق التصميم ، وتوفير وحدة بلورة من النوع الملفوف بسعة 4000 كجم / ساعة ، وتنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

شركة كارلسبرغ أذربيجان

في بداية عام 2021 ، أكمل موظفو شركة زافكوم انجينيرينك الهندسية العمل على توسيع قسم التخمير في مصنع الجعة كارلسبرغ ، الواقع في باكو ، أذربيجان.

كجزء من هذا المشروع ، تم تنفيذ نطاق العمل التالي:

1. تطوير وثائق المشروع ،
2. توريد مجموعة من المعدات ،
3. أداء التركيب والإشراف على التركيب والتشغيل.

في الوقت الحالي ، يجري تنفيذ أعمال التكليف. الغرض من الوحدة المتوقعة هو إنتاج راتينجات اليوريا فورمالدهايد وراتنجات الميلامين فورمالدهايد بسعة إجمالية تصل إلى 42240 طنًا سنويًا.

في إطار هذا المشروع ، تم تخطيط وتنفيذ وتطوير وثائق التصميم والعمل ، وتم تصنيع والانتهاء من المعدات وتوريدها ، والإشراف على التركيب والتشغيل.

في عام 2020 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد المعدات إلىشركة ميتادينيا في مدينة جوباخا.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ المعدات التالية وتصميمها وتصنيعها وتسليمها: (مفاعل التوليف ، المكثف والقادوس) ، جهاز الغسيل ، معدات السعة والترشيح.

بدء التشغيل التجاري في عام 2020.

في عام 2018 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على تنفيذ مشروع إنتاج النفثالين التقني بتركيز 97٪ على الأقل للحديد والصلب في مدينة ماجنيتوجورسك.

في النصف الأول من عام 2020 ، قام موظفو شركة زافكوم انجينيرينك بتطوير وتنفيذ مشروع لتوسيع قسم التخمير لمصنع الجعة "ماركسوفسكي".
قامت شركة زافكوم انجينيرينك بتنفيذ نطاق الاعمال التالية:

1. تطوير مشروع ربط الأنابيب وأجهزة القياس والتحكم لـ 5 خزانات أسطوانية مخروطية.
2. توريد مجموعة من الأنابيب والتجهيزات وصمامات الإغلاق والسلامة وخزانات الأجهزة والتحكم .
3. تنفيذ أعمال التركيب والإشراف.

مكنت إعادة بناء قسم التخمير من ألية العملية التكنولوجية بالكامل وزيادة حجم إنتاج المنتجات المصنعة.

تدخل المنشآت المحلية ضمن إنتاج اللدائن الحرارية لشركة المساهمة فورونيج-سينتيز-كاوتشوك ، وتتيح تنقية مياه الصرف من أيونات الليثيوم إلى مستوى أقل من 0.08 جزء بالمليون (ppm) ، مما يضمن السلامة البيئية للإنتاج الأساسي للمنطقة بأكملها.

نطاق التوريد:

1. تطوير التكنولوجيا
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
4. أعمال الإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي
6. استعراض مرئي للتكنولوجيا (فيديو)

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2019.

في عام 2019 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح العمل على تنفيذ مشروع إنشاء مصنع لإنتاج راتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 33000 طن سنويًا في مدينة بافلوفسك ، إقليم ألتاي.

في إطار هذا المشروع ، تم تطوير التكنولوجيا والتصميم ووثائق العمل ، وتم تجميع المعدات 

وتصنيعها وتوريدها ، وتم تنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

نطاق التوريد:

1. التصميم، التصنيع وتوريد جهاز الألامبيك متكاملًا مع لوحة التحكم وصمامات الإغلاق والتنظيم
2. تطوير البرمجيات
3. أعمال الإشراف على التركيب وأعمال التشغيل التجريبي

نتائج تنفيذ المشروع:

سمح التشغيل الناجح للوحدة بتزويد مصنع المشروبات الروحية (ألفيز) بالكمية اللازمة من الكحوليات العطرية وتحسين جودة المنتجات المنتجة.

تُستخدم المنشأة لتحويل الجزء الرئيسي من أملاح كبريتات الصوديوم إلى الحالة الصلبة باستخدام طريقة التبلور بالتبخير الفراغي.

نطاق التوريد:

1. تطوير التقنيات
2. تطوير الوثائق التصميمية
3. إجراء أعمال الإمداد) التكملة (
4. تصنيع وتوريد المعدات
5. أعمال الإشراف على التركيب
6. أعمال التشغيل التجريبي

في عام 2019 ، في إطار المشروع المنفذ مع شركة جامبريينوس، قام موظفو شركة زافكوم انجينيرينك بتنفيذ حزمة الاعمال التالية:

1. التسليم الجاهز لقسم التخمير (تصميم وتصنيع وتوريد المعدات السعوية ، وخطوط الأنابيب التكنولوجية، وخزانة الأجهزة والتحكم، والإشراف على التركيب والتشغيل).
2. التسليم الجاهز لقسم ثقافة الخميرة النقية (تصميم وتصنيع وتوريد معدات سعوية ، وخطوط أنابيب التكنولوجية ، وخزانة الأجهزة والتحكم ، والإشراف على التركيب والتشغيل).
3. تطوير وتنفيذ نظام التحكم الأوتوماتيكي الموحد لقسم التخمير ، قسم الخميرة ، قسم ثقافة الخميرة النقية وقسم غسيل CIP.

أتاحت عملية إعادة الإعمار زيادة حجم المنتجات وتحسين جودتها ، بالإضافة إلى زيادة المستوى العام لأتمتة مصنع الجعة.

في عام 2019 ، وبمشاركة شركة زافكوم انجينيرينك ، تم إطلاق مصنع لإنتاج المياه المعبأة في جمهورية طاجيكستان ، دوشانبي لصالح شركة أفيستو غوروخ.
كجزء من تنفيذ المشروع ، تم تنفيذ الأعمال التالية:

• تصميم الأنابيب.
• توريد الأنابيب.
• أعمال التركيب.

في عام 2018 ، نفذت شركة زافكوم انجينيرينك العمل بنجاح على تنفيذ مشروع إعادة التجهيز التقني لمستودع المواد الخام لشركة موروم في مدينة موروم.
مستودع تخزين لاستلام وتخزين وتوريد مُرَكّز منتوج اليوريا فورمالدهايد 85 و 37٪ من الفورمالين يحتوي على 6 حاويات. العملية اَلية بالكامل ، وعمليًا لا تتطلب تدخلًا بشريًا ، ويتضمن المشروع أحدث المعدات الموفرة للطاقة. كجزء من المشروع ، قامت شركتنا بأنواع الاعمال التالية:
1. تطوير التصميم ووثائق العمل.
2. توريد المعدات كاملة.
- 6 حاويات سعة كل منها 75 م3 ؛
- أجهزة استشعار ؛
- خزانة التحكم
- أجهزة وبرامج الكمبيوتر ؛
3. الإشراف على التثبيت.
4. الإشراف الفني للمصمم.
5. التكليف.
6. تدريب العاملين.

في عام 2018 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد مفاعلات البلمرة بكمية 12 قطعة لمجمع إنتاج الإضافات المضادة للاضطراب التي طلبتها شركة ترانسنفت.

مفاعلات البلمرة V = 0.63m³ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع أسطح داخلية مصقولة (لا تقل عن الفئة (7) Ra 0.8) ، مجهزة بأجهزة الخلط الحديثة بالحزام، وبوصلات مغناطيسية متحدة المحور (تعتمد على مغناطيس دائم) مع محركات مقاومة للانفجار والصمامات السفلية في شركة "نيكا بتروتيك"، إقليم المنطقة الاقتصادية الخاصة في ألابوغا.