إنتاج خميرة العلف

في المعالجة العميقة للقمح ، هناك ثلاثة تيارات رئيسية. الأكثر قيمة هو الغلوتين ، الذي يرسل مباشرة إلى التجفيف ، ثم النشاء A (يتم الحصول منه على النشا ، والعصائر ، والأحماض العضوية ، والأحماض الأمينية) ، وكذلك النشاء B وكسور البنتوزان.

يعتبر إنتاج خميرة العلف من المواد الخام الكربوهيدراتية عملية تكنولوجية تقليدية وراسخة. ولكن نظرًا لحقيقة أنه حتى وقت قريب لم تكن هناك تقنيات للمعالجة العميقة للحبوب في روسيا ، كان دبس السكر ومعامل التقطير من المواد الخام التقليدية لإنتاج خميرة الأعلاف.

قامت شركة زافكوم انجينيرينك بتطوير تقنية ليست جديدة في جوهرها ، ولكنها فريدة من نوعها من حيث المواد الخام المستخدمة والحلول التكنولوجية ، حيث يتم إنتاج خميرة الأعلاف من النشاء البيني والبنتوزان.

خميرة العلف هي مكمل بروتيني عالي الجودة للأعلاف المركبة الأكثر تطلبًا (في تربية الدواجن والخنازير والأسماك) والخلطات الجاهزة و فيتامينات البروتين ومركزات المعادن.
اختارت زافكوم انجينيرينك سلالة منتجة ، وطوّرت تقنية ونفذت سلسلة من التخمير الصناعي (استنادًا إلى معهد أبحاث فسيولوجيا الكائنات الدقيقة ، بوشينو) ، تم خلالها تطوير مجموعات تجريبية من الكتلة الحيوية لخميرة الأعلاف وعينات من المنتجات النهائية التي تم الحصول عليها - (مضافات علفية عالية البروتين).

تتكون تقنية إنتاج المضافات العلفية عالية البروتين من المراحل الرئيسية التالية: المعالجة المائية الأنزيمية للمواد الخام الكربوهيدراتية الواردة ، تحضير وسط المغذيات ، إعداد زراعة الخميرة ، التخمير ، تركيز سائل الاستزراع في مبخر الفراغ ، تجفيف التركيز على مجفف الرذاذ وتغليف المنتج النهائي وشحنه للمستهلكين. تتكون المعالجة المائية الإنزيمية للمواد الخام الأولية من الكربوهيدرات في إجراء التحلل المائي الأنزيمي للنشا والمكونات الأخرى للمواد الخام عند درجات حرارة محددة وقيم الأس الهيدروجيني. يشمل تحضير وسائط المغذيات تعديل الأس الهيدروجيني للركيزة الناتجة ودرجة حرارتها ، وكذلك إدخال جميع المكونات الضرورية التي توفر المعلمات الضرورية لعملية التخمير (أملاح غذائية معدنية ، مستحضرات فيتامينية ، مطهرات ، إلخ). يمكن إجراء التخمر عن طريق التدفق المستمر وطريقة الفطام. تتم عملية التخمير بتهوية مكثفة للوسط ، مع تحكم صارم في درجة الحموضة ودرجة حرارة الوسط. تتم مراقبة جميع معلمات عملية التخمير والحفاظ عليها في الوضع التلقائي. تم تصميم عمليات التركيز والتجفيف في الفراغ بطريقة تضمن أقصى قدر من كفاءة الطاقة للتكنولوجيا ، مع الحفاظ على أعلى مستوى من الخواص الغذائية والتغذية للمنتج النهائي.