وحدات تبريد حاوياتية لتبريد الغاز المصاحب للنفط
تقوم شركة زافكوم إنجينيرينك بتصميم وتوريد وحدات تبريد حاوياتية (تشيلرات) لتبريد الغاز المصاحب للنفط على أساس تسليم متكامل — بدءًا من الحسابات ما قبل التصميم وصولًا إلى التشغيل والإدخال في الخدمة الصناعية، مع التكيّف مع معايير الغاز المصاحب وظروف الحقل.
الغاز المصاحب للنفط (APG)، الذي يتم استخراجه مع النفط في الحقول، يحتوي عادةً على كميات كبيرة من الهيدروكربونات الثقيلة، والرطوبة، والشوائب الميكانيكية. ولأغراض الاستخدام اللاحق أو النقل أو التحضير للضغط أو المعالجة الكريوجينية، يجب تبريد الغاز إلى درجات حرارة محددة.
يُعد أحد أكثر الحلول كفاءة للمواقع الحقلية المستقلة هو — وهي وحدة مدمجة معيارية موضوعة داخل حاوية قياسية وجاهزة بالكامل للتشغيل في الموقع
تم تصميم وحدة التبريد الحاوياتية لتبريد الغاز المصاحب للنفط من أجل:
- تكثيف الهيدروكربونات الثقيلة (C3+، مكثفات الغاز، المياه)؛
- تقليل حجم وضغط الغاز قبل المعالجة اللاحقة؛
- منع ارتفاع درجة حرارة المعدات والشعلات؛
- تجهيز الغاز للضغط أو النقل أو الاستفادة.
أنماط تبريد الغاز المصاحب النموذجية:
- التبريد الأولي (حتى 0…–20 °C)
- التبريد متوسط الحرارة (–20…–60 °C)
- التبريد العميق (–80…–120 °C)
- التبريد الكريوجيني (حتى –160 °C)
- أنماط تبريد مساعدة
يُعد التشيلر المستخدم لتبريد الغاز المصاحب عنصرًا أساسيًا في دائرة التبريد ضمن هذا النظام: حيث يحافظ على نطاق درجات الحرارة المحدد ويضمن التشغيل المستقر للوحدة في مختلف ظروف التشغيل.
مكونات الوحدة الحاوياتية:
- آلة التبريد
(وحدة الضاغط-المكثف)
- 2معدات التبادل الحراري:
- المبخرات،
- مبادلات حرارية أنبوبية غلافية أو صفائحية،
- مبردات غاز؛
- فواصل ومزيلات القطرات؛
- مضخات وشبكة الأنابيب؛
- نظام دائرة التبريد بالماء/الجلايكول؛
- خزائن أجهزة القياس والتحكم والأتمتة؛
- نظام تهوية الحاوية؛
- نظام السلامة من الحريق؛
- المعدات الكهربائية؛
- العزل الصوتي والحراري للحاوية
مبدأ عمل التشيلر الحاوياتي للغاز المصاحب:
- يدخل الغاز المصاحب إلى الوحدة ويمر بمرحلة فصل أولية (إذا كان ذلك مُدرجًا)
- (مبرد الغاز)، حيث يحدث التبريد إلى درجة الحرارة المطلوبة نتيجة غليان وسيط , حيث يحدث التبريد إلى درجة الحرارة المطلوبة نتيجة غليان وسيط التبريد.
- عند انخفاض درجة الحرارة، تتكثف الهيدروكربونات الثقيلة والرطوبة، ويتم فصلها في الفاصل وإخراجها كمكثف غازي مستقر.
- يتم توجيه الغاز المبرد والمجفف إلى العمليات التكنولوجية اللاحقة — الضغط، النقل، الفصل منخفض الحرارة، التثبيت أو التحضير للتسييل.
- تعمل دائرة التبريد وفق دورة الضغط–التكثيف–التمدد–التبخر القياسية، مما يضمن القدرة التبريدية المطلوبة.
- مرحلة ما قبل التصميم
- تحليل معايير الغاز المصاحب وظروف التشغيل؛
- إعداد مفهوم وحدة التبريد واختيار الحلول التقنية.
- التصميم
- الحسابات الحرارية والهيدروليكية؛
- تصميم دائرة التبريد، والأتمتة، وتخطيط الحاوية.
- توريد المعدات
- معدات دورة التبريد، والمبادلات الحرارية، والفواصل، والتجهيزات؛
- الحاوية بالتنفيذ المناخي المطلوب.
- التصنيع
- تصنيع الحاوية؛
- تركيب المعدات، وخطوط الأنابيب، والمعدات الكهربائية؛
- الاختبارات في المصنع
- التركيب والتشغيل التجريبي
- تركيب الوحدة في الموقع؛
- توصيل المرافق؛
- التشغيل التجريبي والوصول إلى المعايير التصميمية
تمتلك شركة زافكوم إنجينيرينك الشهادات والتراخيص اللازمة لتقديم الخدمات الهندسية. نحن نتعاون مع معاهد ومراكز علمية وتقنية رائدة دوليًا وداخل روسيا، مما يتيح لنا تقديم حلول تكنولوجية حديثة عند تنفيذ المشاريع، بما في ذلك الحلول القائمة على تقنيات مرخصة.
