Rectification
Ректификация — процесс разделения жидких смесей на компоненты или фракции за счёт многократного испарения и конденсации в ректификационной колонне.
Principle
In the column, vapors rising from the boiler and liquid flowing down in the form of phlegm (irrigation) move towards each other. At each stage of contact - a plate or a layer of packing - the steam is enriched with a low-boiling component, and the liquid - with a high-boiling one. The more stages and the higher the reflux ratio, the cleaner the separation, but the greater the energy consumption.
Key parameters
- reflux ratio - the ratio of reflux return to distillate selection;
- pressure in the column - determines the boiling point and type of refrigerant;
- top and bottom temperature - sets the quality of the products;
- number of theoretical separation stages.
Application
Rectification is the basis for the separation of oil (atmospheric and vacuum distillation), the production of naphthalene and benzene, the regeneration of solvents, the separation of alcohols and other products of organic synthesis. In gas purification plants it is used for topping and condensate stabilization.
Thermal integration
Rectification is energy-intensive: heating the boiler and cooling the reflux condenser account for the bulk of operating costs. Therefore, projects use heat recovery, heat pump schemes and multi-column complexes with a common energy loop.
Watch projects
Документы
Презентации
Опросные листы
Нужен расчёт для нефтегазохимического производства? Спроектируем установку под вашу задачу, поставим оборудование — от ёмкостного, теплообменного и насосного до реакторного, колонного и блочно-модульного, — выполним шефмонтаж и пусконаладку. Подготовим техническое предложение с составом оборудования, сроками поставки и стоимостью. Оставьте заявку в форме ниже — ответим и уточним исходные данные.


