Производство промышленных систем водоподготовки
Вредное влияние примесей, содержащихся в промышленной воде, зависит от их химической природы, концентрации, дисперсного состояния, а также технологии конкретного производства и использования воды.
Отрасли промышленности, где требуется качественная водоподготовка
Методы очистки воды с помощью оборудования, поставляемого нашей компанией, подбираются с учетом требований конкретных технологических процессов наших Заказчиков.
Водоподготовка для каждой из отраслей промышленного производства имеет свои особенности:
- Пищевая промышленность — важно обеспечить качественное обеззараживание и умягчение.
- Химическая промышленность — необходимость улучшения качества воды с целью минимизации воздействия воды на оборудование (механические повреждения, отложения, различные виды коррозий).
- Нефтепереработка — требуется удаление механических примесей, деминерализация и обезжелезивание.
Водозабор может производиться из разных источников:
- водохранилищ
- скважин
- озёр
- рек
Качество подаваемой воды при этом часто является неудовлетворительным и зависит от сезона (в ней может содержиться большое количество примесей, взвешенных веществ, солей жесткости, хлоридов и сульфатов).
Основные операции водоподготовки
Реализуем оборудование и технологию в соответствии со схемой:
Реагентная обработка → Флотация → Фильтрация → Обратный осмос → Выпаривание концентрата обратного осмоса
1. Реагентная обработка
К реагентной обработке относятся химический, физико-химический и электрохимический методы очистки воды, данная операция позволяет достичь более глубокой очистки воды.
В зависимости от назначения можно выделить несколько групп:
- Для осаждения — взаимодействуют с примесями и приводят к их выпадению в осадок, к ним относят коагулянты, которые отделяют примеси от воды, и флокулянты, которые объединяют примеси в более крупные молекулы.
- Дезинфектанты — для борьбы с биологическими загрязнениями.
- Для корректировки pH — нейтрализация среды.
2. Узел флотации
Флотацию применяют для удаления из сточных вод нерастворимых диспергированных примесей, которые самопроизвольно плохо отстаиваются. Флотацию применяют для очистки сточных вод многих производств: нефтеперерабатывающих, целлюлозно-бумажных, машиностроительных, пищевых и химических.
Достоинствами флотации являются непрерывность процесса, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты, по сравнению с отстаиванием большая скорость процесса.
Флотация сопровождается:
- аэрацией сточных вод
- снижением концентрации ПАВ и легкоокисляемых веществ
Все это способствует успешному проведению последующих стадий очистки сточных вод.
3. Узел фильтрации
Для устранения возможных проскоков примесей после узла флотации принято использовать узел механической фильтрации, которая представляет собой систему фильтров.
Каждый фильтр загружается щебнем (нижний слой), который является поддерживающим слоем для основной загрузки, антрацит (верхний слой) и кварцевый песок (средний слой).
Осветленная вода после установки механической фильтрации подается на установку сорбционной фильтрации, которая состоит из фильтров, загружаемых щебнем (нижний слой) и активированным углем (верхний слой).
4. Обратный осмос
Установка обратного осмоса предназначена для очистки и снижения общей минерализации воды. Принцип работы системы основан на баромембранных процессах разделения жидкостей, а именно: под действием внешнего давления, приложенного к разделяемой жидкости, происходит проницание молекул воды через мембрану.
Исходная вода разделяется на два потока:
- Потока очищенной воды (пермеата)
- Потока условно «грязной» воды (концентрата)
Разделяемый поток исходной воды движется в осевом направлении по межмембранным каналам рулонного элемента, пермеат поступает в отводящую трубку центрального коллектора. Концентрат выходит с другой стороны модуля и частично возвращается в начало процесса, частично поступает на сброс, сокращая тем самым высокоминерализованные стоки.
5. Выпарная установка
Выпарная установка предназначена для очистки и дожима концентрата обратного осмоса. Сток предварительно нагревается в пластинчатом теплообменнике и поступает в контур циркуляции выпарной установки. Подводимый сток концентрируется за счет тепла, подводимого насыщенным греющим паром. Упаренный сток отводится из контура циркуляции для последующего концентрирования на узле кристаллизации.
Данная технология позволяет от концентрированного раствора примесей получить смесь солей с остаточной влажностью в пределах от 15 – 25% и чистый конденсат.
Установка водоподготовки до выпарной установки позволяет сократить количество стока, приходящего на нее, тем самым позволяет уменьшить капитальные (CAPEX) и эксплуатационные затраты (OPEX).
Наше предложение
На основе характера загрязнений и требований к качеству очищенной воды наша компания проводит расчеты и проработку технологии в сотрудничестве с ведущими российскими и зарубежными лицензиарами. При реализации данных проектов специалисты ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» руководствуются принципами минимизации количества сточных вод с полным или частичным возвратом их в производство по технологии ZLD (Zero Liquid Discharge).