قائمة مرجعية البتروكيماويات

تُورَّد وحدة الترشيح المتكاملة إلى مصنع أومسك لتكرير النفط في إطار مشروع تقليل تركيز المواد الضارة في مياه الصرف الصناعية للمؤسسة.

وبفضل المعالجة متعددة المراحل، سترتفع كفاءة تنقية مياه الصرف في مصنع أومسك لتكرير النفط إلى 99.9%.

نطاق التوريد:

• التوريد الكامل للمعدات
• أعمال التشغيل التجريبي

عمل «مصنع بايكال للسيليولوز والورق (ЦБК)» من عام 1966 حتى 2013، وكان مؤسسة مُشكِّلة للمدينة الأحادية بايكالسك. تدخل المنشآت الموردة من شركة زافكوم إنجنيرينك ضمن محطة معالجة الصرف الحاوي على القلويات بطاقة 2000 م ³ يوميًا. يتم إنشاء البنية التحتية لمعالجة وإزالة المياه الفوقية في موقع «سولزانسكي» في إطار المشروع الفيدرالي لتصفية الأضرار المتراكمة لِمصنع بايكال.

التوريد والتركيب

نطاق التوريد:

1. التصميم التكنولوجي
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدا
4. أعمال التركيب والإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي
6. تدريب الموظفين

موضوع التوريد

تنفيذ عقدة التبخير وتبلور المركز الملحي مع التجفيف اللاحق لتقليل وإعادة تدوير الحمأة المالحة.

في إطار المشروع، تم توريد معدات الخزانات، معدات الترشيح، معدات المبادلات الحرارية، المضخات، الديكانتر، المبخر، العمود الملحي، الحجرة المسخِّنة، أبراج التبريد، أجهزة الطرد المركزي، القواذف (إجكترات)، وصمامات الإغلاق والتنظيم.

نطاق التوريد:

1. التصميم التكنولوجي
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات
4. أعمال الإشراف على التركيب والتشغيل التجريبي
5. تدريب الموظفين

تقع وحدة التنقية الإضافية لمركزات التناضح العكسي في مبنى سريع الإنشاء، وهي مشتركة لثلاثة خطوط، وتتكون من:

• وحدة التليين الكيماوي للمركزات؛
• وحدة نزع المياه الميكانيكية للرواسب رقم 3؛
• وحدة التبخير:
• المرحلة الأولى — تبخير مع الحصول على منتج مركز في صورة محلول ملحي سائل؛
• المرحلة الثانية — تبخير إضافي للمحلول الملحي للمرحلة الأولى للحصول على معلق الأملاح؛
• المرحلة الثالثة — الطرد المركزي (فصل الأملاح البلورية عن الطور السائل مع الحصول على نفايات برطوبة حتى 40%).

نطاق التوريد:

1. الدراسات ما قبل المشروع
2. تطوير الهندسة الأساسية والتفصيلية
3. التصميم التكنولوجي والعام
4. تطوير وتنفيذ نظام التحكم الآلي في العمليات
5. توريد المعدات التكنولوجية
6. أعمال الإشراف على التركيب
7. أعمال التشغيل التجريبي

تجهزت المنشآت بتقنيات إعادة ضغط البخار الميكانيكية (MVR) والدوران القسري، مما يساهم في توفير الموارد، وزيادة كفاءة الطاقة وربحية التشغيل، ويضمن السلامة البيئية.

تم تنفيذ المعدات في إطار مشروع استصلاح الموقع ومعالجة النفايات الصناعية.

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
2. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
3. أعمال التركيب
4. أعمال التشغيل التجريبي

استعراض مرئي للتكنولوجيا) فيديو (

استعراض مرئي للتركيب ) فيديو (

نموذج الوحدة

في إطار المشروع ، تم تنفيذ ما يلي:

1. تطوير وثائق تصميم العمل
2. التصنيع والتوريد الكامل للمعدات

في إطار المشروع ، تم تنفيذ ما يلي:

1. التصميم العام
2. توريد كامل للمعدات
3. أعمال التكليف
4. أعمال البناء والتركيب

تم تنفيذ المشروع.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات

ضمن تنفيذ مشروع تحديث «الإنتاج رقم 2. 43‑103.» — كتلة تنقية غازات تجديد التكسير الحفزي — تم توريد وتركيب معدات الترشيح.

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة؛
2. توريد المعدات:
• فلتر-برس) مرشح ضغطي (
• ضاغط
• خزان مزود بجهاز خلط
• مستقبل غاز
• مضخات
• مجموعة من صمامات التحكم والإغلاق
• جهاز طرد مركزي
3. أعمال الإشراف على التركيب؛
4. أعمال التشغيل التجريبي؛
5. تدريب الموظفين.

نطاق التوريد:

1. تطوير التقنيات
2. تطوير الوثائق التصميمية
3. إجراء أعمال الإمداد) التكملة (
4. تصنيع وتوريد المعدات
5. أعمال الإشراف على التركيب
6. أعمال التشغيل التجريبي

حاليا ، يتم تصنيع المعدات ، ويجري تجميع خزانات الطاقة والتحكم كجزء من مشروع مع تقنيات التبادل الأيوني لشركة غازبرومنفيت أومسك لتكرير النفط.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ/تخطيط - تم تطوير التكنولوجيا ، وتم الانتهاء من وثائق تصميم 

العمل ، وتم تصنيع المعدات وتسليمها ، وتم تنفيذ أعمال الإشراف على التركيب والتشغيل.

تم تشغيل المعدات في عام 2021. كجزء من هذا المشروع ، وتطوير وثائق التصميم ، وتوفير وحدة بلورة من النوع الملفوف بسعة 4000 كجم / ساعة ، وتنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

في الوقت الحالي ، يجري تنفيذ أعمال التكليف. الغرض من الوحدة المتوقعة هو إنتاج راتينجات اليوريا فورمالدهايد وراتنجات الميلامين فورمالدهايد بسعة إجمالية تصل إلى 42240 طنًا سنويًا.

في إطار هذا المشروع ، تم تخطيط وتنفيذ وتطوير وثائق التصميم والعمل ، وتم تصنيع والانتهاء من المعدات وتوريدها ، والإشراف على التركيب والتشغيل.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات

في عام 2020 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد المعدات إلىشركة ميتادينيا في مدينة جوباخا.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ المعدات التالية وتصميمها وتصنيعها وتسليمها: (مفاعل التوليف ، المكثف والقادوس) ، جهاز الغسيل ، معدات السعة والترشيح.

بدء التشغيل التجاري في عام 2020.

في عام 2018 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على تنفيذ مشروع إنتاج النفثالين التقني بتركيز 97٪ على الأقل للحديد والصلب في مدينة ماجنيتوجورسك.

قامت شركة زافكوم انجينيرينك في عام 2020 بتصميم الوحدات والأنظمة التالية في إطار هذا المشروع:

• نظام التوليد الفراغي لوحدة التنظيف "حزمة الفراغ" ؛
• وحدة إزالة ثاني أكسيد الكربون (على أساس أعمدة التصحيح) ؛
•  وحدة PSA مصممة لتنقية الغاز (الفصل إلى هيدروجين جاهز وغاز التصنيع).

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية للمشروع
2. توريد المعدات

تدخل المنشآت المحلية ضمن إنتاج اللدائن الحرارية لشركة المساهمة فورونيج-سينتيز-كاوتشوك ، وتتيح تنقية مياه الصرف من أيونات الليثيوم إلى مستوى أقل من 0.08 جزء بالمليون (ppm) ، مما يضمن السلامة البيئية للإنتاج الأساسي للمنطقة بأكملها.

نطاق التوريد:

1. تطوير التكنولوجيا
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
4. أعمال الإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي
6. استعراض مرئي للتكنولوجيا (فيديو)

مراجعة الفيديو للتكنولوجيا

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2019.

في عام 2019 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح العمل على تنفيذ مشروع إنشاء مصنع لإنتاج راتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 33000 طن سنويًا في مدينة بافلوفسك ، إقليم ألتاي.

في إطار هذا المشروع ، تم تطوير التكنولوجيا والتصميم ووثائق العمل ، وتم تجميع المعدات 

وتصنيعها وتوريدها ، وتم تنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

تُستخدم المنشأة لتحويل الجزء الرئيسي من أملاح كبريتات الصوديوم إلى الحالة الصلبة باستخدام طريقة التبلور بالتبخير الفراغي.

نطاق التوريد:

1. تطوير التقنيات
2. تطوير الوثائق التصميمية
3. إجراء أعمال الإمداد) التكملة (
4. تصنيع وتوريد المعدات
5. أعمال الإشراف على التركيب
6. أعمال التشغيل التجريبي

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات

في عام 2018 ، أكملت زافكوم انجينيرينك العمل على تنفيذ مشروع للحصول على النفثالين التقني بتركيز لا يقل عن 97 ٪ في شركة مانايتاغورسك للحديد والصلب في مدينة مانايتاغورسك
عملية الحصول على النفثالين اَلية بالكامل ، وقد تم توفير أحدث المعدات التكنولوجية من كبار الموردين في العالم. كجزء من المشروع ، قامت شركتنا بأنواع العمل التالية:
1. تطوير التكنولوجيا للحصول على النفثالين من الجزء المحتوي على النفثالين
2. تطوير التصميم ووثائق العمل.
3. الإمداد الكامل بالمعدات التكنولوجية:
- وحدة تصحيح النفثالين.
- تخزين الكحول.
- مستودع التخزين؛
- مصنع للحصول على النفتالين المتساقط ؛
3. الإشراف على التثبيت.
4. التكليف.
5. تدريب العاملين.

في عام 2018 ، قامت شركة زافكوم انجينيرينك بالعمل على تطوير أقسام منفصلة من وثائق المشروع لبناء: "منشأة صناعية لإنتاج الراتنجات الاصطناعية على قطعة أرض ألنيكس بيلغورود في مدينة شيبيكينو".

في عام 2018 ، نفذت شركة زافكوم انجينيرينك العمل بنجاح على تنفيذ مشروع إعادة التجهيز التقني لمستودع المواد الخام لشركة موروم في مدينة موروم.
مستودع تخزين لاستلام وتخزين وتوريد مُرَكّز منتوج اليوريا فورمالدهايد 85 و 37٪ من الفورمالين يحتوي على 6 حاويات. العملية اَلية بالكامل ، وعمليًا لا تتطلب تدخلًا بشريًا ، ويتضمن المشروع أحدث المعدات الموفرة للطاقة. كجزء من المشروع ، قامت شركتنا بأنواع الاعمال التالية:
1. تطوير التصميم ووثائق العمل.
2. توريد المعدات كاملة.
- 6 حاويات سعة كل منها 75 م3 ؛
- أجهزة استشعار ؛
- خزانة التحكم
- أجهزة وبرامج الكمبيوتر ؛
3. الإشراف على التثبيت.
4. الإشراف الفني للمصمم.
5. التكليف.
6. تدريب العاملين.

في عام 2018 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد مفاعلات البلمرة بكمية 12 قطعة لمجمع إنتاج الإضافات المضادة للاضطراب التي طلبتها شركة ترانسنفت.

مفاعلات البلمرة V = 0.63m³ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع أسطح داخلية مصقولة (لا تقل عن الفئة (7) Ra 0.8) ، مجهزة بأجهزة الخلط الحديثة بالحزام، وبوصلات مغناطيسية متحدة المحور (تعتمد على مغناطيس دائم) مع محركات مقاومة للانفجار والصمامات السفلية في شركة "نيكا بتروتيك"، إقليم المنطقة الاقتصادية الخاصة في ألابوغا.

نطاق التوريد:

1. تطوير وثائق المشروع والوثائق التصميمية العاملة
2. التوريد الكامل للمعدات
3. أعمال الإشراف على التركيب
4. أعمال التشغيل التجريبي

تم وضع آلة التبريد بالامتصاص في التشغيل التجاري في عام 2017.

نجحت شركة زافكوم انجينيرينك في عام 2017 في تنفيذ المشروع

إعادة المعدات التقنية والتوسع في إنتاج الراتنج.

وفي المرحلة الثانية تم  النجاح في زيادة الطاقة الإنتاجية الباردة في مصنع رقم 32 "بيكَمينت" ، في مدينة تامبوف

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذه - تم تطوير وثائق التصميم والعمل ، والانتهاء من المعدات ، وتوفير المعدات ، وتم الانتهاء من الإشراف على التركيب والتشغيل مع تدريب موظفي الإنتاج.

قامت شركة زافكوم إنجنيرينك بتنفيذ منشأة تقطير ووحدة تبخير فراغي لإنتاج الركائز الصيدلانية لدى شركة غيروفارم.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات؛
2. أعمال التركيب وأعمال الإشراف على التركيب؛
3. إشراف المؤلف.

في عام 2017 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد المعدات إلى شركة  ميتادينيا  في مدينة أوريخوفو-زويفو.

كجزء من المشروع لتوسيع إنتاج راتنجات الفورمالديهايد ، قامت شركتنا بتصميم وتوريد معدات المفاعل والسعة والتبادل الحراري.

نطاق التوريد:

1. تطوير أقسام منفصلة من الوثائق العاملة؛
2. تطوير وثائق المشروع.

في عام 2016 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على بناء محطة تحفيزية تجريبية على الطور البخاري لإنتاج N-ميثيل-P-أنيسيدين من P-أنيسيدين (N-ميثيل-P-فينيتيدين من P-فينيتيدين) والميثانول.

أثناء تنفيذ المشروع ، قامت شركتنا بأنواع العمل التالية:

تم تطوير رسم تخطيطي مفاهيمي ، وتم حساب المعدات ، وتم تطوير وثائق التصميم والتصميم التشغيلي ، وتم تصنيع معدات السعة والتفاعل الرئيسية ، وتم الانتهاء من المعدات والمواد المساعدة ، والتجميع في موقع الإنتاج والتكليف بتطوير مجموعة تجريبية من المنتجات.

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2016.

في عام 2016 ، نجحت شركة زافكوم انجينيرينك في العمل على تنفيذ مشروع إنشاء وحدة لتحضير التركيبة اللاصقة لمصنع أرخانجيلسك الخشب الرقائقي.

كجزء من تنفيذ هذا المشروع ، تم تطوير وثائق التصميم والعمل.

في عام 2016 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل في بناء وحدة تحفيز طورية بخارية تجريبية لتخليق ديفينيل من الإيثانول.

خلال تنفيذ المشروع قامت شركتنا بأنواع الأعمال التالية:

تم تطوير رسم تخطيطي مفاهيمي ، وتم حساب المعدات ، وتم تطوير وثائق التصميم وتصميم العمل ، وتم تصنيع المعدات التكاثفية الرئيسية ومعدات التفاعل ، واستكمالها بالمعدات والمواد المساعدة ، والتجميع في موقع الإنتاج والتكليف بتطوير مجموعة تجريبية من المنتجات .

في عام 2015 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك مشروع إنتاج مركَّز اليوريا فورمالدهايد 85 بسعة 40.000 طن/سنة وراتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 58000 طن/سنة لشركة "أبشيرونسك" في مدينة أبشيرونسك.

في إطار هذا المشروع ، تم تطوير وثائق التصميم والعمل (اجتاز المشروع فحص واختبار الدولة) ، وتم الانتهاء من المعدات وتصنيعها وتوريدها في مستودعات تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية (مستودع تخزين الميثانول والراتنجات ومركَّز اليوريا فورمالدهايد).

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2015.

في عام 2015 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح مشروع البناء لإنتاج راتينج اليوريا فورمالدهايد وراتنج الميلامين فورمالدهايد بسعة إجمالية تبلغ 20000 طن/سنة.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ المشروع وتطوير وثائق التصميم والعمل ، وتم تصنيع والانتهاء من المعدات وتوريدها ، وتم تنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

تقوم شركة زافكوم انجينيرينك حاليًا بتنفيذ مشروع لتوريد مواقع تحضير المواد اللاصقة على أساس راتينج SFZh-3014 بسعة 12480 طنًا / سنة (حتى 37.82 طن / يوم) وراتنج اليوريا فورمالدهايد مع بسعة 2000 طن / سنة (حتى 066 طن / يوم) ، مستودع للراتنجات ومستودع للمكونات السائبة في شركة سينيرجي في فيركنيايا تورا ، منطقة سفيردلوفسك.
عملية الحصول على التركيبة اللاصقة اَلية بالكامل ولا تتطلب عمليًا تدخلًا بشريًا ، ويتم توفير أحدث المعدات التكنولوجية من الموردين الرائدين في العالم.
كجزء من المشروع تقوم شركتنا بأنواع الأعمال التالية:
1. تطوير وثائق العمل.
2. الإمداد الكامل بالمعدات:

• وحدة غراء اليوريا فورمالدهايد؛
• وحدة غراء الفينول فورمالديهايد ؛
• مستودع الراتنج.
• تخزين المكونات السائبة ؛
• المعدات المساعدة.

3. الإشراف على التثبيت.
4. التكليف.
5. تدريب العاملين.

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2014.

في عام 2014 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل في تنفيذ مشروع إنشاء مصنع لتحضير التركيبة اللاصقة لـشركة موروم في مدينة موروم.

في عام 2014 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح العمل على تطوير وثائق التصميم والعمل لإنتاج راتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 50،000 طن/سنة في شركة "موروم".

مستودع تخزين اليوريا فورمالدهايد المركز 85 و 37٪ فورمالين لشركة "موروم"

تم تشغيل المستودع في عام 2018.

في عام 2018 ، نفذت شركة زافكوم انجينيرينك مشروعًا لإعادة التجهيز الفني لمخزن المواد الخام لشركة موروم في مدينة موروم.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ وتطوير وثائق التصميم والعمل (اجتاز المشروع فحص السلامة الصناعية) ، وتم الانتهاء من المعدات وتصنيعها وتوريدها ، والإشراف على التركيب والتشغيل 

في عام 2014 نفذت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على تحديث تكنولوجيا تنقية البنزين الخام لشركة "زاريا".

في إطار هذا المشروع ، تم جمع البيانات الأولية وتم تطوير الوثائق الهندسية لتحديث الإنتاج الحالي مع تحسين مؤشرات جودة المنتجات.

تُنفَّذ الوحدة في إطار إنشاء مؤسسة جديدة في باشكيريا لإنتاج الإضافة المحسِّنة للسيتيـن لوقود الديزل.

لطاقة التصميمية للمصنع — 30 ألف طن في السنة. وهو أول مصنع روسي متخصص فقط في إنتاج الإضافة المحسِّنة للسيتيـن لمؤسسات تكرير النفط.

إطلاق الإنتاج مقرر في عام 2025

نطاق التوريد:

1. تطوير التكنولوجيا
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
4. أعمال الإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة؛
2. توريد المعدات؛
3. أعمال الإشراف على التركيب؛
4. أعمال التشغيل التجريبي.

تُنفَّذ الوحدة في إطار إنشاء مؤسسة جديدة في باشكيريا لإنتاج الإضافة المحسِّنة للسيتيـن لوقود الديزل.

لطاقة التصميمية للمصنع — 30 ألف طن في السنة. وهو أول مصنع روسي متخصص فقط في إنتاج الإضافة المحسِّنة للسيتيـن لمؤسسات تكرير النفط.

إطلاق الإنتاج مقرر في عام 2025

نطاق التوريد:

1. تطوير التكنولوجيا
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
4. أعمال الإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي

تقع وحدة التنقية الإضافية لمركزات التناضح العكسي في مبنى سريع الإنشاء، وهي مشتركة لثلاثة خطوط، وتتكون من:

• وحدة التليين الكيماوي للمركزات؛
• وحدة نزع المياه الميكانيكية للرواسب رقم 3؛
• وحدة التبخير:
• المرحلة الأولى — تبخير مع الحصول على منتج مركز في صورة محلول ملحي سائل؛
• المرحلة الثانية — تبخير إضافي للمحلول الملحي للمرحلة الأولى للحصول على معلق الأملاح؛
• المرحلة الثالثة — الطرد المركزي (فصل الأملاح البلورية عن الطور السائل مع الحصول على نفايات برطوبة حتى 40%).

نطاق التوريد:

1. الدراسات ما قبل المشروع
2. تطوير الهندسة الأساسية والتفصيلية
3. التصميم التكنولوجي والعام
4. تطوير وتنفيذ نظام التحكم الآلي في العمليات
5. توريد المعدات التكنولوجية
6. أعمال الإشراف على التركيب
7. أعمال التشغيل التجريبي

تنفيذ عقدة التبخير وتبلور المركز الملحي مع التجفيف اللاحق لتقليل وإعادة تدوير الحمأة المالحة.

في إطار المشروع، تم توريد معدات الخزانات، معدات الترشيح، معدات المبادلات الحرارية، المضخات، الديكانتر، المبخر، العمود الملحي، الحجرة المسخِّنة، أبراج التبريد، أجهزة الطرد المركزي، القواذف (إجكترات)، وصمامات الإغلاق والتنظيم.

نطاق التوريد:

1. التصميم التكنولوجي
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات
4. أعمال الإشراف على التركيب والتشغيل التجريبي
5. تدريب الموظفين

عمل «مصنع بايكال للسيليولوز والورق (ЦБК)» من عام 1966 حتى 2013، وكان مؤسسة مُشكِّلة للمدينة الأحادية بايكالسك. تدخل المنشآت الموردة من شركة زافكوم إنجنيرينك ضمن محطة معالجة الصرف الحاوي على القلويات بطاقة 2000 م ³ يوميًا. يتم إنشاء البنية التحتية لمعالجة وإزالة المياه الفوقية في موقع «سولزانسكي» في إطار المشروع الفيدرالي لتصفية الأضرار المتراكمة لِمصنع بايكال.

التوريد والتركيب

نطاق التوريد:

1. التصميم التكنولوجي
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدا
4. أعمال التركيب والإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي
6. تدريب الموظفين

موضوع التوريد

تُورَّد وحدة الترشيح المتكاملة إلى مصنع أومسك لتكرير النفط في إطار مشروع تقليل تركيز المواد الضارة في مياه الصرف الصناعية للمؤسسة.

وبفضل المعالجة متعددة المراحل، سترتفع كفاءة تنقية مياه الصرف في مصنع أومسك لتكرير النفط إلى 99.9%.

نطاق التوريد:

• التوريد الكامل للمعدات
• أعمال التشغيل التجريبي

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة؛
2. توريد المعدات؛
3. أعمال الإشراف على التركيب؛
4. أعمال التشغيل التجريبي.

في إطار المشروع ، تم تنفيذ ما يلي:

1. تطوير وثائق تصميم العمل
2. التصنيع والتوريد الكامل للمعدات

تجهزت المنشآت بتقنيات إعادة ضغط البخار الميكانيكية (MVR) والدوران القسري، مما يساهم في توفير الموارد، وزيادة كفاءة الطاقة وربحية التشغيل، ويضمن السلامة البيئية.

تم تنفيذ المعدات في إطار مشروع استصلاح الموقع ومعالجة النفايات الصناعية.

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
2. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
3. أعمال التركيب
4. أعمال التشغيل التجريبي

استعراض مرئي للتكنولوجيا) فيديو (

استعراض مرئي للتركيب ) فيديو (

نموذج الوحدة

في إطار المشروع ، تم تنفيذ ما يلي:

1. التصميم العام
2. توريد كامل للمعدات
3. أعمال التكليف
4. أعمال البناء والتركيب

تم تنفيذ المشروع.

في الوقت الحالي ، يجري تنفيذ أعمال التكليف. الغرض من الوحدة المتوقعة هو إنتاج راتينجات اليوريا فورمالدهايد وراتنجات الميلامين فورمالدهايد بسعة إجمالية تصل إلى 42240 طنًا سنويًا.

في إطار هذا المشروع ، تم تخطيط وتنفيذ وتطوير وثائق التصميم والعمل ، وتم تصنيع والانتهاء من المعدات وتوريدها ، والإشراف على التركيب والتشغيل.

تم تشغيل المعدات في عام 2021. كجزء من هذا المشروع ، وتطوير وثائق التصميم ، وتوفير وحدة بلورة من النوع الملفوف بسعة 4000 كجم / ساعة ، وتنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

حاليا ، يتم تصنيع المعدات ، ويجري تجميع خزانات الطاقة والتحكم كجزء من مشروع مع تقنيات التبادل الأيوني لشركة غازبرومنفيت أومسك لتكرير النفط.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ/تخطيط - تم تطوير التكنولوجيا ، وتم الانتهاء من وثائق تصميم 

العمل ، وتم تصنيع المعدات وتسليمها ، وتم تنفيذ أعمال الإشراف على التركيب والتشغيل.

نطاق التوريد:

1. تطوير التقنيات
2. تطوير الوثائق التصميمية
3. إجراء أعمال الإمداد) التكملة (
4. تصنيع وتوريد المعدات
5. أعمال الإشراف على التركيب
6. أعمال التشغيل التجريبي

ضمن تنفيذ مشروع تحديث «الإنتاج رقم 2. 43‑103.» — كتلة تنقية غازات تجديد التكسير الحفزي — تم توريد وتركيب معدات الترشيح.

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية العاملة؛
2. توريد المعدات:
• فلتر-برس) مرشح ضغطي (
• ضاغط
• خزان مزود بجهاز خلط
• مستقبل غاز
• مضخات
• مجموعة من صمامات التحكم والإغلاق
• جهاز طرد مركزي
3. أعمال الإشراف على التركيب؛
4. أعمال التشغيل التجريبي؛
5. تدريب الموظفين.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات

قامت شركة زافكوم انجينيرينك في عام 2020 بتصميم الوحدات والأنظمة التالية في إطار هذا المشروع:

• نظام التوليد الفراغي لوحدة التنظيف "حزمة الفراغ" ؛
• وحدة إزالة ثاني أكسيد الكربون (على أساس أعمدة التصحيح) ؛
•  وحدة PSA مصممة لتنقية الغاز (الفصل إلى هيدروجين جاهز وغاز التصنيع).

بدء التشغيل التجاري في عام 2020.

في عام 2018 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على تنفيذ مشروع إنتاج النفثالين التقني بتركيز 97٪ على الأقل للحديد والصلب في مدينة ماجنيتوجورسك.

في عام 2020 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد المعدات إلىشركة ميتادينيا في مدينة جوباخا.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ المعدات التالية وتصميمها وتصنيعها وتسليمها: (مفاعل التوليف ، المكثف والقادوس) ، جهاز الغسيل ، معدات السعة والترشيح.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات

تُستخدم المنشأة لتحويل الجزء الرئيسي من أملاح كبريتات الصوديوم إلى الحالة الصلبة باستخدام طريقة التبلور بالتبخير الفراغي.

نطاق التوريد:

1. تطوير التقنيات
2. تطوير الوثائق التصميمية
3. إجراء أعمال الإمداد) التكملة (
4. تصنيع وتوريد المعدات
5. أعمال الإشراف على التركيب
6. أعمال التشغيل التجريبي

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2019.

في عام 2019 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح العمل على تنفيذ مشروع إنشاء مصنع لإنتاج راتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 33000 طن سنويًا في مدينة بافلوفسك ، إقليم ألتاي.

في إطار هذا المشروع ، تم تطوير التكنولوجيا والتصميم ووثائق العمل ، وتم تجميع المعدات 

وتصنيعها وتوريدها ، وتم تنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

تدخل المنشآت المحلية ضمن إنتاج اللدائن الحرارية لشركة المساهمة فورونيج-سينتيز-كاوتشوك ، وتتيح تنقية مياه الصرف من أيونات الليثيوم إلى مستوى أقل من 0.08 جزء بالمليون (ppm) ، مما يضمن السلامة البيئية للإنتاج الأساسي للمنطقة بأكملها.

نطاق التوريد:

1. تطوير التكنولوجيا
2. تطوير الوثائق التصميمية العاملة
3. تصنيع وتوريد المعدات بشكل متكامل
4. أعمال الإشراف على التركيب
5. أعمال التشغيل التجريبي
6. استعراض مرئي للتكنولوجيا (فيديو)

مراجعة الفيديو للتكنولوجيا

نطاق التوريد:

1. تطوير الوثائق التصميمية للمشروع
2. توريد المعدات

نطاق التوريد:

1. تطوير وثائق المشروع والوثائق التصميمية العاملة
2. التوريد الكامل للمعدات
3. أعمال الإشراف على التركيب
4. أعمال التشغيل التجريبي

في عام 2018 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد مفاعلات البلمرة بكمية 12 قطعة لمجمع إنتاج الإضافات المضادة للاضطراب التي طلبتها شركة ترانسنفت.

مفاعلات البلمرة V = 0.63m³ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع أسطح داخلية مصقولة (لا تقل عن الفئة (7) Ra 0.8) ، مجهزة بأجهزة الخلط الحديثة بالحزام، وبوصلات مغناطيسية متحدة المحور (تعتمد على مغناطيس دائم) مع محركات مقاومة للانفجار والصمامات السفلية في شركة "نيكا بتروتيك"، إقليم المنطقة الاقتصادية الخاصة في ألابوغا.

في عام 2018 ، نفذت شركة زافكوم انجينيرينك العمل بنجاح على تنفيذ مشروع إعادة التجهيز التقني لمستودع المواد الخام لشركة موروم في مدينة موروم.
مستودع تخزين لاستلام وتخزين وتوريد مُرَكّز منتوج اليوريا فورمالدهايد 85 و 37٪ من الفورمالين يحتوي على 6 حاويات. العملية اَلية بالكامل ، وعمليًا لا تتطلب تدخلًا بشريًا ، ويتضمن المشروع أحدث المعدات الموفرة للطاقة. كجزء من المشروع ، قامت شركتنا بأنواع الاعمال التالية:
1. تطوير التصميم ووثائق العمل.
2. توريد المعدات كاملة.
- 6 حاويات سعة كل منها 75 م3 ؛
- أجهزة استشعار ؛
- خزانة التحكم
- أجهزة وبرامج الكمبيوتر ؛
3. الإشراف على التثبيت.
4. الإشراف الفني للمصمم.
5. التكليف.
6. تدريب العاملين.

في عام 2018 ، قامت شركة زافكوم انجينيرينك بالعمل على تطوير أقسام منفصلة من وثائق المشروع لبناء: "منشأة صناعية لإنتاج الراتنجات الاصطناعية على قطعة أرض ألنيكس بيلغورود في مدينة شيبيكينو".

في عام 2018 ، أكملت زافكوم انجينيرينك العمل على تنفيذ مشروع للحصول على النفثالين التقني بتركيز لا يقل عن 97 ٪ في شركة مانايتاغورسك للحديد والصلب في مدينة مانايتاغورسك
عملية الحصول على النفثالين اَلية بالكامل ، وقد تم توفير أحدث المعدات التكنولوجية من كبار الموردين في العالم. كجزء من المشروع ، قامت شركتنا بأنواع العمل التالية:
1. تطوير التكنولوجيا للحصول على النفثالين من الجزء المحتوي على النفثالين
2. تطوير التصميم ووثائق العمل.
3. الإمداد الكامل بالمعدات التكنولوجية:
- وحدة تصحيح النفثالين.
- تخزين الكحول.
- مستودع التخزين؛
- مصنع للحصول على النفتالين المتساقط ؛
3. الإشراف على التثبيت.
4. التكليف.
5. تدريب العاملين.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات

في عام 2017 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على توريد المعدات إلى شركة  ميتادينيا  في مدينة أوريخوفو-زويفو.

كجزء من المشروع لتوسيع إنتاج راتنجات الفورمالديهايد ، قامت شركتنا بتصميم وتوريد معدات المفاعل والسعة والتبادل الحراري.

قامت شركة زافكوم إنجنيرينك بتنفيذ منشأة تقطير ووحدة تبخير فراغي لإنتاج الركائز الصيدلانية لدى شركة غيروفارم.

نطاق التوريد:

1. توريد المعدات؛
2. أعمال التركيب وأعمال الإشراف على التركيب؛
3. إشراف المؤلف.

تم وضع آلة التبريد بالامتصاص في التشغيل التجاري في عام 2017.

نجحت شركة زافكوم انجينيرينك في عام 2017 في تنفيذ المشروع

إعادة المعدات التقنية والتوسع في إنتاج الراتنج.

وفي المرحلة الثانية تم  النجاح في زيادة الطاقة الإنتاجية الباردة في مصنع رقم 32 "بيكَمينت" ، في مدينة تامبوف

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذه - تم تطوير وثائق التصميم والعمل ، والانتهاء من المعدات ، وتوفير المعدات ، وتم الانتهاء من الإشراف على التركيب والتشغيل مع تدريب موظفي الإنتاج.

في عام 2016 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل في بناء وحدة تحفيز طورية بخارية تجريبية لتخليق ديفينيل من الإيثانول.

خلال تنفيذ المشروع قامت شركتنا بأنواع الأعمال التالية:

تم تطوير رسم تخطيطي مفاهيمي ، وتم حساب المعدات ، وتم تطوير وثائق التصميم وتصميم العمل ، وتم تصنيع المعدات التكاثفية الرئيسية ومعدات التفاعل ، واستكمالها بالمعدات والمواد المساعدة ، والتجميع في موقع الإنتاج والتكليف بتطوير مجموعة تجريبية من المنتجات .

كجزء من تنفيذ هذا المشروع ، تم تطوير وثائق التصميم والعمل.

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2016.

في عام 2016 ، نجحت شركة زافكوم انجينيرينك في العمل على تنفيذ مشروع إنشاء وحدة لتحضير التركيبة اللاصقة لمصنع أرخانجيلسك الخشب الرقائقي.

في عام 2016 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على بناء محطة تحفيزية تجريبية على الطور البخاري لإنتاج N-ميثيل-P-أنيسيدين من P-أنيسيدين (N-ميثيل-P-فينيتيدين من P-فينيتيدين) والميثانول.

أثناء تنفيذ المشروع ، قامت شركتنا بأنواع العمل التالية:

تم تطوير رسم تخطيطي مفاهيمي ، وتم حساب المعدات ، وتم تطوير وثائق التصميم والتصميم التشغيلي ، وتم تصنيع معدات السعة والتفاعل الرئيسية ، وتم الانتهاء من المعدات والمواد المساعدة ، والتجميع في موقع الإنتاج والتكليف بتطوير مجموعة تجريبية من المنتجات.

نطاق التوريد:

1. تطوير أقسام منفصلة من الوثائق العاملة؛
2. تطوير وثائق المشروع.

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2015.

في عام 2015 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح مشروع البناء لإنتاج راتينج اليوريا فورمالدهايد وراتنج الميلامين فورمالدهايد بسعة إجمالية تبلغ 20000 طن/سنة.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ المشروع وتطوير وثائق التصميم والعمل ، وتم تصنيع والانتهاء من المعدات وتوريدها ، وتم تنفيذ الإشراف على التركيب والتشغيل.

في عام 2015 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك مشروع إنتاج مركَّز اليوريا فورمالدهايد 85 بسعة 40.000 طن/سنة وراتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 58000 طن/سنة لشركة "أبشيرونسك" في مدينة أبشيرونسك.

في إطار هذا المشروع ، تم تطوير وثائق التصميم والعمل (اجتاز المشروع فحص واختبار الدولة) ، وتم الانتهاء من المعدات وتصنيعها وتوريدها في مستودعات تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية (مستودع تخزين الميثانول والراتنجات ومركَّز اليوريا فورمالدهايد).

في عام 2014 نفذت شركة زافكوم انجينيرينك العمل على تحديث تكنولوجيا تنقية البنزين الخام لشركة "زاريا".

في إطار هذا المشروع ، تم جمع البيانات الأولية وتم تطوير الوثائق الهندسية لتحديث الإنتاج الحالي مع تحسين مؤشرات جودة المنتجات.

في عام 2014 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك بنجاح العمل على تطوير وثائق التصميم والعمل لإنتاج راتنجات اليوريا فورمالدهايد بسعة 50،000 طن/سنة في شركة "موروم".

مستودع تخزين اليوريا فورمالدهايد المركز 85 و 37٪ فورمالين لشركة "موروم"

تم تشغيل المستودع في عام 2018.

في عام 2018 ، نفذت شركة زافكوم انجينيرينك مشروعًا لإعادة التجهيز الفني لمخزن المواد الخام لشركة موروم في مدينة موروم.

في إطار هذا المشروع ، تم تنفيذ وتطوير وثائق التصميم والعمل (اجتاز المشروع فحص السلامة الصناعية) ، وتم الانتهاء من المعدات وتصنيعها وتوريدها ، والإشراف على التركيب والتشغيل 

دخلت الوحدة حيز التشغيل التجاري في عام 2014.

في عام 2014 ، أكملت شركة زافكوم انجينيرينك العمل في تنفيذ مشروع إنشاء مصنع لتحضير التركيبة اللاصقة لـشركة موروم في مدينة موروم.

تقوم شركة زافكوم انجينيرينك حاليًا بتنفيذ مشروع لتوريد مواقع تحضير المواد اللاصقة على أساس راتينج SFZh-3014 بسعة 12480 طنًا / سنة (حتى 37.82 طن / يوم) وراتنج اليوريا فورمالدهايد مع بسعة 2000 طن / سنة (حتى 066 طن / يوم) ، مستودع للراتنجات ومستودع للمكونات السائبة في شركة سينيرجي في فيركنيايا تورا ، منطقة سفيردلوفسك.
عملية الحصول على التركيبة اللاصقة اَلية بالكامل ولا تتطلب عمليًا تدخلًا بشريًا ، ويتم توفير أحدث المعدات التكنولوجية من الموردين الرائدين في العالم.
كجزء من المشروع تقوم شركتنا بأنواع الأعمال التالية:
1. تطوير وثائق العمل.
2. الإمداد الكامل بالمعدات:

• وحدة غراء اليوريا فورمالدهايد؛
• وحدة غراء الفينول فورمالديهايد ؛
• مستودع الراتنج.
• تخزين المكونات السائبة ؛
• المعدات المساعدة.

3. الإشراف على التثبيت.
4. التكليف.
5. تدريب العاملين.