Склады сырья и готовой продукции

Ход реализации проекта

2017 год
Произведена модернизация участка вытеснения из раствора мелассы свекловичной, карбоната кальция, по средствам его замещения кальцинированной содой, а также создания буферной зоны для накопления мелассы обработанной серной кислотой для остановки реакции формирования частиц карбоната кальция и осаждения сернокислого кальция (гипса) цеха дешугаризации мелассы.

2018 год
Произведена поставка склада участка приемки, хранения и дозорования в поток мелассы серной кислоты улучшенной и технической 1 сорта, включая выполнение проектных и строительно-монтажных работ.

2020 год
Произведено техническое перевооружение склада хранения серной кислоты с целью организации участка приготовления и дозирования 30%-й серной кислоты в трубопровод декальцинированной мелассы цеха дешугаризации и трубопровод экстракта.

Процесс производства полностью автоматизирован, поставлено самое современное технологическое оборудование от ведущих Российских и мировых производителей.

Объём поставки:

1. Экспертиза несущих конструкций здания в месте установки оборудования, с выдачей заключения по укреплению и модернизациисуществующего здания
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Разработка плана локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА)
4. Разработка технологического регламента
5. Комплектная поставка технологического оборудования
6. Разработка АСУ ТП
7. Монтажные работы
8. Пусконаладочные работы
9. Обучение персонала
10. Ввод в эксплуатацию
11. Регистрация объекта в Ростехнадзоре

Оборудование для производства фенолформальдегидных смол увеличило мощность производства фанеры вдвое. Для увеличения объема подачи сырья расширяется площадь корпуса с монтажом третьей точки слива в корпусе разгрузки фенола.

Объём поставки:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования: реактор синтеза, конденсатор, бункер, скруббер, емкостное и фильтровальное оборудование
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Благодаря новой компактной установке по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации от ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» объемы продукции предприятия Заказчика увеличатся до 15 000 тонн в год.

Также установка позволяет производить товарный нафталин как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5 %. При этом выбросы в атмосферу полностью исключены.

Установка ректификации нафталина снабежна коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры.

Объём поставки:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Комплектная поставка технологического оборудования:
• установка ректификации нафталина
• спиртохранилище
• склад хранения
• установка получения чешуированного нафталина
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Склад хранения, служащий для приема, хранения и подачи в производство КФК-85 и 37% формалина, имеет в составе 6 емкостей.

Объём поставки:

1. Разработка проектной и рабочей документации
2. Комплектная поставка оборудования:
• 6 емкостей по 75 м³ каждая
• датчики КИП
• шкаф управления
• компьютерное оборудование и ПО
3. Шефмонтажные работы
4. Авторский надзор
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» разработана проектная и рабочая документация для производства карбамидо­формальдегидных смол мощностью 50 000 т/г, а также реализовано техническое перевооружение склада сырьевого.

Объём поставки:

1. Разработка проектной и рабочей документации
2. Изготовление и комплектная поставка
3. Шефмонтажные и пусконаладочные работы