Мини-НПЗ

Эффективная переработка нефти и газового конденсата. Автономное обеспечение топливом удаленных объектов и экономия на логистике до 80%.

Компания ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» предлагает комплексные EPC/EPCM-решения по созданию малотоннажных нефтеперерабатывающих заводов (мини-НПЗ). Наши установки гарантируют автономное обеспечение горюче-смазочными материалами (ГСМ) удаленных объектов (буровых станций, вахтовых поселков), промышленных гигантов в сфере ГОК, АПК и лесозаготовки, а также закрывают потребности региональных рынков и собственных сетей АЗС.

Технические характеристики и особенности

Параметр

Значение

Производительность по сырью

от 7 000 до 1 500 000 т/г. (от 20 до 4400 тонн в сутки)

Тип исполнения

Блочно-модульное, контейнерное

Нагрев сырья

Технологические печи на собственном газе или жидком топливе

Уровень автоматизации

Высокий — управление через АСУ ТП

Срок изготовления

от 6-10 месяцев

Сырье и получаемые продукты

Возможность быстро перенастроить оборудование позволяет работать с различным углеводородным сырьем, обеспечивая максимальный выход светлых нефтепродуктов в соответствии с конъюнктурой рынка.

Перерабатываемое сырье

  • Сырая нефть (в т.ч. тяжелая и легкая)
  • Газовый конденсат (ГК)
  • Смеси нефти и газового конденсата

Получаемые продукты

  • Дизельная фракция (включая летнее, зимнее и арктическое топливо)
  • Бензиновая фракция (нафта)
  • Мазут (котельное топливо): тяжелый остаток, используемый для котельных установок или в качестве сырья для глубокой переработки (битум)

Инфраструктура объекты мини-НПЗ

  • Установка по переработке нефти
  • Резервуарный парк (парк сырья и парк готовой продукции)
  • Сливо-наливная эстакада (автомобильная / железнодорожная)
  • Котельная (пар/горячая вода)
  • Факельная система (для сброса углеводородных газов)
  • Очистные сооружения
  • Операторная (система АСУ ТП, степень автоматизации)
  • Лаборатория для контроля качества

Технологические и инжиниринговые решения

«ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» применяет передовые подходы к проектированию, чтобы обеспечить надежность и безопасность производства:

  • Гибкое масштабирование: модули легко объединяются для кратного увеличения общей мощности завода до необходимых Заказчику показателей.
  • Адаптация к суровым условиям: специализированное исполнение оборудования для стабильной работы в экстремальных метеоусловиях (климатическое исполнение оборудование подходит для эксплуатации в районах крайнего Севера).
  • Автоматизация и безопасность: высокий уровень автоматизации с управлением через современные АСУ ТП и внедрение надежных систем противоаварийной защиты (ПАЗ). Соответствие всем актуальным требованиям промышленной безопасности и экологии.
  • Энергоэффективность: нагрев сырья осуществляется в технологических печах, работающих на собственном попутном газе или жидком топливе.
  • Инфраструктура: проектирование объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ) «под ключ».

Этапы реализации

01. Предпроектная стадия

Разработка базового проекта и выбор оптимальной площадки для строительства.

  1. Базовый проект: разработка технологии переработки, технологических схем (PFD, P&ID), расчет материально-тепловых балансов.
  2. Выбор площадки: оценка логистики (подъездные пути, Ж/Д ветки, автоналив), наличия энергоресурсов и удаленности от жилых зон (санитарно-защитная зона).
02. Проектирование

Подготовка и согласование проектной и рабочей документации.

  1. Разработка Проектной документации (Стадия «П»): подготовка документации согласно нормам (в РФ — по Постановлению №87) для прохождения экспертизы. Включает генплан, технологические решения, архитектурно-строительные решения, экологические разделы (ОВОС), промышленную безопасность.
  2. Прохождение экспертизы: получение положительного заключения государственной или негосударственной экспертизы, экологической экспертизы (при необходимости) и разрешения на строительство.
  3. Разработка Рабочей документации (Стадия «Р»): создание подробных чертежей, изометрий трубопроводов, схем КИПиА и электрики для строителей и монтажников.
03. Комплектация

Изготовление и доставка оборудования на строительную площадку.

  • Колонны, печи, емкости, арматура, КИП, трубопроводы и другое оборудование.
04. Строительство и монтаж

Монтаж основного технологического оборудования и прокладка коммуникаций.

  1. Монтаж основного технологического оборудования: монтаж колонн, теплообменников, резервуаров (сырой нефти, готовой продукции, пожарной воды), печей, факельной системы, насосов и другого технологического оборудования, необходимого для работы мини-НПЗ.
  2. Обвязка и коммуникации: прокладка технологических трубопроводов, монтаж систем пожаротушения, прокладка силовых кабелей и сетей КИПиА (автоматизации).
05. Пусконаладочные работы

Индивидуальные испытания, комплексное опробование и обучение персонала.

  1. Индивидуальные испытания (Холодная наладка): проверка электроцепей, опрессовка и промывка трубопроводов, прокрутка насосов и компрессоров «насухо», калибровка датчиков КИПиА.
  2. Комплексное опробование (Горячая наладка):
    1. Испытания систем на инертных средах (азот, вода).
    2. Прием сырья и поэтапный запуск установки в работу.
    3. Вывод технологического режима на проектные показатели.
  3. Обучение персонала: инструктаж операторов, инженеров и службы эксплуатации заказчика.
06. Ввод в эксплуатацию и сдача объекта

Гарантийные испытания, передача объекта заказчику и техническая поддержка.

  1. Гарантийные испытания: подтверждение производительности завода и качества выпускаемой продукции.
  2. Передача объекта Заказчику: подписание актов приема-передачи выполненных работ.
  3. Гарантийное обслуживание: техническая поддержка и устранение возможных дефектов в течение гарантийного срока (обычно 12–24 месяца).

Преимущества работы с нами

  1. Собственное производство — гарантия сроков.
    7 000 м² производственных площадей. Полный цикл изготовления оборудования под контролем наших инженеров исключает срывы сроков и обеспечивает соблюдение стандартов качества.
  2. Опыт, проверенный лидерами.
    Реализованные проекты для Газпром, Сибур, Татнефть, Газпром-Нефть, Новатэк.
  3. Индивидуальная автоматизация.
    Каждая установка комплектуется АСУ ТП с учётом специфики вашего сырья и климата. Минимум обслуживающего персонала, удалённый контроль процессов в режиме реального времени.
  4. Проверка технологий без рисков.
    Возможность реализации пилотного проекта для отработки технологии на вашем реальном сырье перед масштабным внедрением.
  5. Гибкая схема оплаты.
    Поэтапная оплата с привязкой к ключевым вехам, работа через аккредитивы и банковские гарантии.
  6. Сертифицированное качество.
    Все оборудование проходит заводские испытания и сертификацию в соответствии с требованиями Ростехнадзора. Полный комплект исполнительной документации.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Какова производительность мини-НПЗ?

Производительность мини-НПЗ от «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» составляет от 7 000 до 1 500 000 тонн по сырью в год (от 20 до 4400 тонн в сутки). Благодаря блочно-модульному исполнению оборудования, общую мощность завода можно масштабировать под конкретные технические требования заказчика.

Какое углеводородное сырье перерабатывают установки?

Оборудование «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» предназначено для переработки следующих видов углеводородного сырья:

  • Сырая нефть (тяжелая и легкая);
  • Газовый конденсат (ГК);
  • Смеси нефти и газового конденсата.

Технологическая схема позволяет перенастраивать оборудование в зависимости от актуального типа используемого сырья.

Какие виды готовой продукции производит мини-НПЗ?

На выходе малотоннажный нефтеперерабатывающий завод производит следующие виды нефтепродуктов:

  • Дизельная фракция (летнее, зимнее и арктическое топливо);
  • Бензиновая фракция (нафта);
  • Мазут (тяжелый остаток, используемый для котельных установок или в качестве сырья для глубокой переработки в битум).
Сколько времени занимает изготовление оборудования для мини-НПЗ?

Срок изготовления установки составляет от 6 до 10 месяцев. Производство полного цикла осуществляется на собственных площадях ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» (7 000 м²), что позволяет строго контролировать график выпуска и заводских испытаний оборудования.

Возможна ли эксплуатация мини-НПЗ в условиях Крайнего Севера?

Да, эксплуатация возможна. Оборудование проектируется в специализированном климатическом исполнении, которое адаптировано для стабильной работы в экстремальных метеоусловиях, включая регионы Крайнего Севера.

Что входит в инфраструктуру мини-НПЗ, помимо самой установки переработки?

Инфраструктура мини-НПЗ (объекты общезаводского хозяйства) проектируется комплексно и включает:

  • Резервуарные парки для сырья и готовой продукции;
  • Автомобильные и железнодорожные сливо-наливные эстакады;
  • Котельные установки (пар/горячая вода);
  • Факельные системы для сброса газов;
  • Очистные сооружения;
  • Операторную (системы АСУ ТП) и лабораторию.
Выполняет ли «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» проекты мини-НПЗ полного цикла («под ключ»)?

Да, компания реализует проекты в формате EPC/EPCM. В комплекс работ входят: предпроектная стадия, разработка проектной и рабочей документации, комплектация, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также ввод объекта в эксплуатацию с проведением гарантийных испытаний.

Можно ли протестировать технологию до заказа полноценного завода?

Да, перед строительством промышленного объекта «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» предоставляет возможность реализации пилотного проекта. Это необходимо для отработки технологического процесса на реальном сырье заказчика и подтверждения расчетных параметров перед масштабным внедрением.

Закажите мини-НПЗ под ключ

Состав установки определяется совместно с заказчиком и зависит от качества исходного сырья, предполагаемой мощности и требуемой конечной продукции. Наши специалисты разработают несколько вариантов для выбора наиболее экономически эффективного решения с соблюдением необходимых требований экологической безопасности.

Свяжитесь с нами по телефону 8 800 555‑06‑09 или направьте запрос на office@zavkomepc.com