Химия 2024

Байкальский ЦБК работал с 1966 года по 2013 год. Был градообразующим предприятием моногорода Байкальска. Поставляемые ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» установки входят в состав станции очистки щёлокосодержащего стока производительностью 2 тыс. м³ в сутки. Инфраструктура для очистки и удаления надшламовых вод на полигоне «Солзанский» создаётся в рамках федерального проекта по ликвидации накопленного вреда БЦБК.

Стадии реализации:

• Технологическое проектирование
• Разработка РКД
• Изготовление, поставка оборудования
• Монтажные, шефмонтажные работы
• Пусконаладочные работы
• Обучение персонала

Блок доочистки концентрата обратного осмоса расположен в быстровозводимом здании, общий для трех линий, в составе:

• Узел реагентного умягчения концентрата; узел механического обезвоживания осадка №3;
• Узел выпаривания:
• 1 ступень выпаривание с получением концентрированного продукта в виде жидкого солевого концентрата;
• 2 ступень доупаривание солевого концентрата первой ступени для получения суспензии солей;
• 3 ступень — центрифугирование (отделение кристаллических солей от жидкой фазы с получением отхода влажностью до 40%).

Стадии реализации:

1. Предпроектные изыскания
2. Разработку базового и детального инжиниринга
3. Технологическое и генеральное проектирование
4. Разработку и внедрение АСУ ТП
5. Комплектование технологическим оборудованием
6. Шефмонтажные работы
7. Пусконаладочные работы

Производство на установке организовано как непрерывный технологический процесс.

Главной преимущественной особенностью является возможность производить на одной технологической линии и формалин, и КФК-85 различных марок, затрачивая при этом минимальное количество времени для перехода с одного водного раствора на другой.

Стадии реализации:

1. Разработка проектной документации
2. Сопровождение государственной экспертизы
3. Сопровождение экологической государственной экспертизы
4. Разработка рабочей документации
5. Изготовление и поставка основного и вспомогательного технологического оборудования
6. Шефмонтажные работы
7. Пусконаладочные работы
8. Обучение персонала Заказчика

Видеообзор технологии

Производство промышленных спиртов.

Стадии реализации:

1. Разработка проектной документации
2. Разработка рабочей документации (пересчет материального баланса и замена импортной химии)
3. Изготовление и поставка технологического оборудования
4. Разработка системы АСУ ТП
5. Изготовление и поставка шкафов управления и силовых шкафов, программного обеспечения
6. Шефмонтажные работы
7. Пусконаладочные работы

Стадии реализации:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования
3. Пусконаладочные работы
4. Строительно-монтажные работы

Установка реализована в рамках проекта «Строительство фанерного производства и ТЭЦ на древесном сырье».

На завершающей стадии специалистами нашей компании была осуществлена техническая поддержка работы:

• клеевой кухни в части окончания монтажных работ;
• по обвязке трубопроводов воды;
• по обвязке трубопроводов подачи карбамидного клея на пресса;
• по монтажу ЗРА;
• по расключению клапанов;
• по обвязке холодильной машины;
• по монтажу вентиляторов.

Стадии реализации:

1. Проектирование
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

В рамках проекта реализована комплектная поставка оборудования.

Стадии реализации:

1. Базовый инжиниринг
2. Детальный инжиниринг
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Комплектный узел фильтрации поставляется на Омский нефтеперерабатывающий завод в рамка проекта по снижению концентрации вредных веществ в промышленных стоках предприятия.

Благодаря многоступенчатой очистки эффективность очистки стоков на Омском НПЗ повысится до 99,9%.

Стадии реализации:

• Комплектная поставка оборудования
• Пусконаладочные работы

В рамках проектов реализуются:

Установка получения технической воды из смешанных сточных вод

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Поставляемая установка получения технической воды из смешанных сточных вод входит в состав технологического комплекса термического обезвреживания стоков (КТОЖС) в рамках проекта «Обустройство Южно-Киринского газоконденсатного месторождения. Этапы 1-21 (первый этап обустройства)».

УПТВ состоит из трех технологических линий. Технические решения, примененные при проектировании и изготовлении оборудования, позволяют более чем в 4 раза варьировать производительность переработки жидких стоков.

Блоки регенерации МЭГа, емкостей рефлюкса, дегазатора-разделителя жидких смесей

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Блоки сепараторов первичных и низкотемпературных

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Блоки буферных и аварийных ёмкостей

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Стадия: реализация.

Установки оснащены технологиями механической рекомпрессии пара (MVR) и принудительной циркуляции, что способствует ресурсосбережению производства, повышает его энергоэффективность и рентабельность, и обеспечивает экологическую безопасность.

Оборудование реализовано в рамках проекта по рекультивации полигона и переработке промышленных отходов.

Стадии реализации:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Видеообзор технологии

Видеообзор монтажа

Установка реализуется в рамках строительства нового предприятия в Башкирии по производству цетаноповышающей присадки для дизельных топлив.

Проектная мощность завода — 30 тысяч тонн в год. Это первый российский завод, специализирующийся только на производстве цетаноповышающей присадки для нефтеперерабатывающих предприятий.

Запуск производства намечен на 2025 год.

Стадии реализации:

1. Разработка технологии
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Изготовление и комплектная поставка оборудования
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы

ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в настоящее время проводятся работы по реализации проекта поставки участков клееприготовления на основе смолы СФЖ-3014 мощностью 12  480 т/г (до 37,82 тонн в сутки) и карбамидоформальдегидной смолы мощностью 2  000 т/г (до 6,06 тонн в сутки) склада смол и склада сыпучих компонентов на ООО «Синергия» в г. Верхняя Тура Свердловской обл.

Процесс получения клеевого состава полностью автоматизирован и практически не требует человеческого вмешательства, предусмотрена поставка самого современного технологического оборудования от ведущих мировых поставщиков.

Стадии реализации:

1. Разработка рабочей документации;
2. Комплектная поставка оборудования:
• клеевая установка карбамидоформальдегидного клея;
• клеевая установка фенолформальдегидного клея;
• склад смол;
• склад сыпучих компонентов;
• вспомогательное оборудование.
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году завершены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для ЗАО «Муром» г Муром.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году успешно завершены работы по разработке проектной и рабочей документации для производства карбамидо­формальдегидных смол мощностью 50 000 т/год на ЗАО «Муром».

Склад хранения КФК-85 и 37% формалина для ЗАО «Муром».

Склад введен в эксплуатацию в 2018 г.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2018 году реализован проект Технического перевооружения склада сырьевого для ЗАО «Муром» г. Муром.

Стадии реализации:

1. Разработана проектная и рабочая документация (проект прошёл экспертизу промышленной безопасности)
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы склада хранения КФК и формалина

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году проведены работы по модернизации технологии очистке сырого бензола для ООО «НПП «Заря».

В рамках данного проекта выполнен сбор исходных данных и разработана инжиниринговая документация по модернизации действующего производства с улучшением качественных показателей выпускаемой продукции.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2015 году завершено проектирование производства КФК-85 мощностью 40 000 т/год и карбамидо­формальдегидных смол мощностью 58 000 т/год для ООО «ПДК «Апшеронск» г. Апшеронск.

Стадии реализации:

1. Разработана проектная и рабочая документация (проект прошёл государственную экспертизу)
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования складов хранения сырья и готовой продукции (склад хранения метанола, смол и КФК)

Мощность установки производства карбамидоформальдегидных и меламинокарбамидо­формальдегидных смол составляет 60 000 тонн в год.

Стадии реализации:

1. Разработка технологий
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Разработка и поставка АСУ ТП
4. Комплектная поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы
7. Техническая поддержка производственного персонала в гарантийный и постгарантийный период

Видеообзор технологии:

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2015 году успешно завершен проект строительства производства карбамидо­формальдегидной смолы марки (ПКФТ) и меламино­формальдегидной смолы марки (МПСТ) общей мощностью 20 000 т/год.

Стадии реализации:

1. Разработана проектная и рабочая документация
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы

Компанией 000 «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса синтеза дивинила из этанола.

Стадии реализации:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса получения N-метил-п-анизидина из п-анизидина (N-метил-п-фенетидина из п-фенетидина) и метанола.

Стадии реализации:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году успешно проведены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для АО «Архангельский фанерный завод».

В рамках реализации данного проекта разработана проектная и рабочая документация.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году успешно проведены работы по реализации проекта «Техническое перевооружение. Расширение производства смол. Этап №2. Увеличение мощности производства холода в цехе №32» для ПАО «Пигмент» г. Тамбов

Стадии реализации:

1. Разработана проектная и рабочая документация
2. Проведена комплектация
3. Поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы с обучением производственного персонала

Производительность кристаллизатора вальцевого типа — 4 000 кг/час.

Стадии реализации:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году завершены работы по реализации проекта строительства установки ректификации и вакуум-выпарной установки для производства фармацевтических субстратов на ООО «Герофарм».

Стадии реализации:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году завершены работы по поставке оборудования на ООО «Метадинеа» в г. Орехово-Зуево.

В рамках реализации проекта расширения производства формальдегидных смол, наша компания спроектировала и поставила реакторное, емкостное и теплообменное оборудование.

Стадии реализации:

1. Разработке отдельных разделов проектной документации

Склад хранения, служащий для приема, хранения и подачи в производство КФК-85 и 37% формалина, имеет в составе 6 емкостей.

Стадии реализации:

1. Разработка проектной и рабочей документации
2. Комплектная поставка оборудования:
• 6 емкостей по 75 м³ каждая
• датчики КИП
• шкаф управления
• компьютерное оборудование и ПО
3. Шефмонтажные работы
4. Авторский надзор
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Реакторы-полимеризаторы V=0,63 м³ изготовлены из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями (не менее 7 класса Ra 0,8), в комплекте с модернизированными ленточными перемешивающими устройствами ПУАММ-4 (350), коаксиальными магнитными муфтами (на базе постоянных магнитов (Sm-Co)) со взрывозащищёнными приводами и донными клапанами на ООО «НИКА-ПЕТРОТЭК», Территория «ОЭЗ» Алабуга.

Стадии реализации:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и поставка оборудования

Поставленная установка входит в состав строящегося завода ООО «Павловский ДОК», который будет специализироваться на выпуске древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (MDF иHDF).

Завод будет выпускать плиты толщиной от 2,5 до 40 мм в объеме до 250 000 м³/год с классом эмиссии Е1.

Стадии реализации:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Оборудование для производства фенолформальдегидных смол увеличило мощность производства фанеры вдвое. Для увеличения объема подачи сырья расширяется площадь корпуса с монтажом третьей точки слива в корпусе разгрузки фенола.

Стадии реализации:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования: реактор синтеза, конденсатор, бункер, скруббер, емкостное и фильтровальное оборудование
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

При реализации проекта по модернизации Производства №2. 43-103. — блока очистки газов регенерации каталитического крекинга было поставлено и смонтировано фильтровальное оборудование.

Стадии реализации:

1. Разработка рабочей конструкторской документации;
2. Поставка оборудования:
• фильтр-пресс
• компрессор
• емкость с перемешивающим устройством
• ресивер газа
• насосы
• комплект регулирующей и отсечной арматуры
• центрифуга
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Благодаря новой компактной установке по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации от ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» объемы продукции предприятия Заказчика увеличатся до 15 000 тонн в год.

Также установка позволяет производить товарный нафталин как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5 %. При этом выбросы в атмосферу полностью исключены.

Установка ректификации нафталина снабежна коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры.

Стадии реализации:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Комплектная поставка технологического оборудования:
• установка ректификации нафталина
• спиртохранилище
• склад хранения
• установка получения чешуированного нафталина
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Стадии реализации:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Комплекс получения промышленных спиртов.

Стадии реализации:

1. Проектирование следующих блоков и систем:
• Вакуумсоздающую систему блока очистки «VACUUM PACKAGE»
• Блока удаления СО₂ (на базе ректификационных колонн)
• Блока КЦА, предназначенного для очистки газа (разделение на готовый водород и синтез-газ)

Данный узел предназначен для перевода основной части солей сульфата натрия в твердое состояние вакуум-выпарной кристаллизацией.

Стадии реализации:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Локальные очистные сооружения входят в состав производства термоэластопластов АО «Воронежсинтезкаучук» и позволяют очищать сточные воды от ионов лития до уровня ниже 0,08 ppm, что обеспечивает экологическую безопасность основного производства для всего региона.

Стадии реализации:

1. Разработка технологии
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Изготовление и комплектная поставка оборудования
4. Шефмонтажные работа
5. Пусконаладочные работы

Видеообзор технологии

Стадии реализации:

1. Разработка проектной и рабочей конструкторской документации
2. Комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы