2016

ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в настоящее время проводятся работы по реализации проекта поставки участков клееприготовления на основе смолы СФЖ-3014 мощностью 12 480 т/г (до 37,82 тонн в сутки) и карбамидоформальдегидной смолы мощностью 2 000 т/г (до 6,06 тонн в сутки) склада смол и склада сыпучих компонентов на ООО «Синергия» в г. Верхняя Тура Свердловской обл.

Процесс получения клеевого состава полностью автоматизирован и практически не требует человеческого вмешательства, предусмотрена поставка самого современного технологического оборудования от ведущих мировых поставщиков.

Объём поставки:

1. Разработка рабочей документации;
2. Комплектная поставка оборудования:
• клеевая установка карбамидоформальдегидного клея;
• клеевая установка фенолформальдегидного клея;
• склад смол;
• склад сыпучих компонентов;
• вспомогательное оборудование.
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса получения N-метил-п-анизидина из п-анизидина (N-метил-п-фенетидина из п-фенетидина) и метанола.

Объём поставки:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году успешно проведены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для АО «Архангельский фанерный завод».

В рамках реализации данного проекта разработана проектная и рабочая документация.

Компанией 000 «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса синтеза дивинила из этанола.

Объём поставки:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции