Референс-лист нефтегазохимия

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в настоящее время проводятся работы по реализации проекта поставки участков клееприготовления на основе смолы СФЖ-3014 мощностью 12 480 тонн/год (до 37,82 тн. /сутки) и карбамидоформальдегидной смолы мощностью 2 000 тонн/год (до 6,06 тн. /сутки), склада смол и склада сыпучих компонентов на ООО «Синергия» в г. Верхняя Тура, Свердловской обл.

Процесс получения клеевого состава полностью автоматизирован и практически не требует человеческого вмешательства, предусмотрена поставка самого современного технологического оборудования от ведущих мировых поставщиков.

В рамках реализации проекта, наша компания выполняет следующие виды работ:

1. Разработка рабочей документации;
2. Комплектная поставка оборудования:
• клеевая установка карбамидоформальдегидного клея;
• клеевая установка фенолформальдегидного клея;
• склад смол;
• склад сыпучих компонентов;
• вспомогательное оборудование.
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Установка введена в промышленную эксплуатацию 2014 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году завершены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для ЗАО «Муром» г Муром.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году успешно завершены работы по разработке проектной и рабочей документации для производства карбамидоформальдегидных смол мощностью 50 000 т/год на ЗАО «Муром».

Склад хранения КФК-85 и 37% формалина для ЗАО «Муром».

Склад введен в эксплуатацию в 2018 г.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2018 году реализован проект Технического перевооружения склада сырьевого для ЗАО «Муром» г Муром.

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация (проект прошёл экспертизу промышленной безопасности)
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы склада хранения КФК и формалина

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году проведены работы по модернизации технологии очистке сырого бензола для ООО «НПП «Заря».

В рамках данного проекта выполнен сбор исходных данных и разработана инжиниринговая документация по модернизации действующего производства с улучшением качественных показателей выпускаемой продукции.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2015 году завершено проектирование производства КФК-85 мощностью 40 000 т/год и карбамидоформальдегидных смол мощностью 58 000 т/год для ООО «ПДК «Апшеронск» г. Апшеронск.

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация (проект прошёл государственную экспертизу)
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования складов хранения сырья и готовой продукции (склад хранения метанола, смол и КФК)

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2015 году успешно завершен проект строительства производства карбамидоформальдегидной смолы марки (ПКФТ) и меламиноформальдегидной смолы марки (МПСТ) общей мощностью 20 000 т/год.

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса получения N-метил-п-анизидина из п-анизидина (N-метил-п-фенетидина из п-фенетидина) и метанола.

В ходе реализации проекта, наша компания выполнила следующие виды работ:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

Установка введена в промышленную эксплуатацию 2016 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году успешно проведены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для АО «Архангельский фанерный завод».

АБХМ введена в промышленную эксплуатацию 2017 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году успешно проведены работы по реализации проекта «Техническое перевооружение. Расширение производства смол. Этап №2. Увеличение мощности производства холода в цехе №32» для ПАО «Пигмент» г. Тамбов

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация
2. Проведена комплектация
3. Поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы с обучением производственного персонала

Производительность кристаллизатора вальцевого типа — 4 000 кг/час.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2021 году.

Введены в промышленную эксплуатацию в 2017 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году завершены работы по реализации проекта строительства установки ректификации и вакуум-выпарной установки для производства фармацевтических субстратов на ООО «Герофарм».

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году завершены работы по поставке оборудования на ООО «Метадинеа» в г. Орехово-Зуево.

В рамках реализации проекта расширения производства формальдегидных смол, наша компания спроектировала и поставила реакторное, емкостное и теплообменное оборудование.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработке отдельных разделов проектной документации

Проект реализован в 2018 году.

Склад хранения, служащий для приема, хранения и подачи в производство КФК-85 и 37% формалина, имеет в составе 6 емкостей.

В рамках реализации проекта:

1. Разработка проектной и рабочей документации
2. Комплектная поставка оборудования:
• 6 емкостей по 75 м³ каждая
• датчики КИП
• шкаф управления
• компьютерное оборудование и ПО
3. Шефмонтажные работы
4. Авторский надзор
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Проект реализован в 2018 году.

Реакторы-полимеризаторы V=0,63 м³ изготовлены из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями (не менее 7 класса Ra 0,8), в комплекте с модернизированными ленточными перемешивающими устройствами ПУАММ-4 (350), коаксиальными магнитными муфтами (на базе постоянных магнитов (Sm-Co)) со взрывозащищёнными приводами и донными клапанами на ООО «НИКА-ПЕТРОТЭК», Территория «ОЭЗ» Алабуга.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и поставка оборудования

Проект реализован в 2018 году.

Поставленная установка входит в состав строящегося завода ООО «Павловский ДОК», который будет специализироваться на выпуске древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (MDF иHDF).

Завод будет выпускать плиты толщиной от 2,5 до 40 мм в объеме до 250 000 м³/год с классом эмиссии Е1.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2019 году.

Оборудование для производства фенолформальдегидных смол увеличило мощность производства фанеры вдвое. Для увеличения объема подачи сырья расширяется площадь корпуса с монтажом третьей точки слива в корпусе разгрузки фенола.

В рамках проекта реализовано:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования: реактор синтеза, конденсатор, бункер, скруббер, емкостное и фильтровальное оборудование
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2020 году.

При реализации проекта по модернизации Производства №2. 43-103. — блока очистки газов регенерации каталитического крекинга было поставлено и смонтировано фильтровальное оборудование.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации;
2. Поставка оборудования:
• фильтр-пресс
• компрессор
• емкость с перемешивающим устройством
• ресивер газа
• насосы
• комплект регулирующей и отсечной арматуры
• центрифуга
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Проект реализован в 2021 году.

Благодаря новой компактной установке по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации от ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» объемы продукции предприятия Заказчика увеличатся до 15 000 тонн в год.

Также установка позволяет производить товарный нафталин как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5 %. При этом выбросы в атмосферу полностью исключены.

Установка ректификации нафталина снабежна коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры.

В рамках реализации проекта:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Комплектная поставка технологического оборудования:
• установка ректификации нафталина
• спиртохранилище
• склад хранения
• установка получения чешуированного нафталина
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Проект реализован в 2020 году.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2021 году.

Комплекс получения промышленных спиртов.

В рамках проекта реализовано:

1. Вакуумсоздающую систему блока очистки «VACUUM PACKAGE»
2. Блока удаления СО₂ (на базе ректификационных колонн)
3. Блока КЦА, предназначенного для очистки газа (разделение на готовый водород и синтез-газ)

Проект реализован в 2020 году.

Локальные очистные сооружения входят в состав производства термоэластопластов АО «Воронежсинтезкаучук» и позволяют очищать сточные воды от ионов лития до уровня ниже 0,08 ppm, что обеспечивает экологическую безопасность основного производства для всего региона.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологии
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Изготовление и комплектная поставка оборудования
4. Шефмонтажные работа
5. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2020 году.

Благодаря многоступенчатой очистки эффективность очистки стоков на Омском НПЗ повысится до 99,9%.

В рамках проекта реализовано:

• Комплектная поставка оборудования
• Пусконаладочные работы

Стадия: реализация.

Мощность установки производства карбамидоформальдегидных и меламино-карбамидоформальдегидных смол составляет 60 000 тонн в год.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологий
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Разработка и поставка АСУ ТП
4. Комплектная поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы
7. Техническая поддержка производственного персонала в гарантийный и постгарантийный период

Проект реализован в 2021 году.

Компанией 000 «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса синтеза дивинила из этанола.

В ходе реализации проекта, наша компания выполнила следующие виды работ:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

В рамках реализации данного проекта разработана проектная и рабочая документация.

Данный узел предназначен для перевода основной части солей сульфата натрия в твердое состояние вакуум-выпарной кристаллизацией.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2019 году.

В рамках проекта реализована комплектная поставка оборудования.

В рамках реализации проекта:

1. Разработка проектной и рабочей конструкторской документации
2. Комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2019 году.

В рамках проекта реализовано:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования
3. Пусконаладочные работы
4. Строительно-монтажные работы

Проект реализован в 2022 году.

Установки оснащены технологией механической рекомпрессии пара (MVR) и принудительной циркуляции, которая позволяет повысить энергоэффективность, ресурсосбережение, экологическую безопасность и рентабельность производства.

Оборудование реализовано в рамках проекта по рекультивации полигона и переработке промышленных отходов.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2024 году. 

Главной преимущественной особенностью является возможность производить на одной технологической линии и формалин и КФК-85 различных марок, затрачивая при этом минимальное количество времени для перехода с одного водного раствора на другой.

Производство на установке организовано как непрерывный технологический процесс.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проектной документации
2. Разработка рабочей документации
3. Изготовление и комплектация основного технологического оборудования
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2024 году.

Производство промышленных спиртов.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проектной документации
2. Разработка рабочей документации (пересчет материального баланса и замена импортной химии)
3. Изготовление и поставка технологического оборудования
4. Разработка системы АСУ ТП
5. Изготовление и поставка шкафов управления и силовых шкафов, программного обеспечения
6. Шефмонтажные работы
7. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация.

Установка реализована в рамках проекта «Строительство фанерного производства и ТЭЦ на древесном сырье».

На завершающей стадии специалистами нашей компании была осуществлена техническая поддержка работы:

• клеевой кухни в части окончания монтажных работ;
• по обвязке трубопроводов воды;
• по обвязке трубопроводов подачи карбамидного клея на пресса;
• по монтажу ЗРА;
• по расключению клапанов;
• по обвязке холодильной машины;
• по монтажу вентиляторов.

В рамках проекта реализованы:

1. Проектирование
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2023 году.

Производственный комплекс по получению промышленных спиртов.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проектной документации для установок КЦА, блока очистки СО₂, вакуумсоздающей системы
2. Разработка рабочей документации на установки блока очистки СО₂, вакуумсоздающей системы водоподготовки и очистки стоков
3. Поставка комплектных установок блока очистки СО₂, вакуумсоздающей системы (ведутся строителные работы)
4. Ведется поставка установок водоподготовки и очистки стоков

В настоящее время реализация проекта находится в стадии шефмонтажа.

В рамках проекта реализуется:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация

Завод производства формальдегида, смол и полинафталинсульфонатов.

В рамках проекта реализовано:

1. Базовый инжиниринг
2. Детальный инжиниринг
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация

Проектная мощность завода — 30 тысяч тонн в год. Это первый российский завод, специализирующийся только на производстве цетаноповышающей присадки для нефтеперерабатывающих предприятий.

Запуск производства намечен на 2025 год.

В рамках проекта реализуется:

1. Разработка технологии
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Изготовление и комплектная поставка оборудования
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация.

Оборудование полностью отгружено. Ожидается вызов заказчика на проведение заключительных этапов: шефмонтажных и пусконаладочных работ. 

В рамках проектов реализуются:

Установка получения технической воды из смешанных сточных вод

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Поставляемая установка получения технической воды из смешанных сточных вод входит в состав технологического комплекса термического обезвреживания стоков (КТОЖС) в рамках проекта «Обустройство Южно-Киринского газоконденсатного месторождения. Этапы 1-21 (первый этап обустройства)».

УПТВ состоит из трех технологических линий. Технические решения, примененные при проектировании и изготовлении оборудования, позволяют более чем в 4 раза варьировать производительность переработки жидких стоков.

Блоки регенерации МЭГа, емкостей рефлюкса, дегазатора-разделителя жидких смесей

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Блоки сепараторов первичных и низкотемпературных

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Блоки буферных и аварийных ёмкостей

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Стадия: реализация.

Благодаря многоступенчатой очистки эффективность очистки стоков на Омском НПЗ повысится до 99,9%.

В рамках проекта реализовано:

• Комплектная поставка оборудования
• Пусконаладочные работы

Стадия: реализация.

Установки оснащены технологией механической рекомпрессии пара (MVR) и принудительной циркуляции, которая позволяет повысить энергоэффективность, ресурсосбережение, экологическую безопасность и рентабельность производства.

Оборудование реализовано в рамках проекта по рекультивации полигона и переработке промышленных отходов.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2024 году. 

Главной преимущественной особенностью является возможность производить на одной технологической линии и формалин и КФК-85 различных марок, затрачивая при этом минимальное количество времени для перехода с одного водного раствора на другой.

Производство на установке организовано как непрерывный технологический процесс.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проектной документации
2. Разработка рабочей документации
3. Изготовление и комплектация основного технологического оборудования
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2024 году.

Производство промышленных спиртов.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проектной документации
2. Разработка рабочей документации (пересчет материального баланса и замена импортной химии)
3. Изготовление и поставка технологического оборудования
4. Разработка системы АСУ ТП
5. Изготовление и поставка шкафов управления и силовых шкафов, программного обеспечения
6. Шефмонтажные работы
7. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация.

Производственный комплекс по получению промышленных спиртов.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проектной документации для установок КЦА, блока очистки СО₂, вакуумсоздающей системы
2. Разработка рабочей документации на установки блока очистки СО₂, вакуумсоздающей системы водоподготовки и очистки стоков
3. Поставка комплектных установок блока очистки СО₂, вакуумсоздающей системы (ведутся строителные работы)
4. Ведется поставка установок водоподготовки и очистки стоков

В настоящее время реализация проекта находится в стадии шефмонтажа.

В рамках проекта реализуется:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация

Завод производства формальдегида, смол и полинафталинсульфонатов.

В рамках проекта реализовано:

1. Базовый инжиниринг
2. Детальный инжиниринг
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация

Проектная мощность завода — 30 тысяч тонн в год. Это первый российский завод, специализирующийся только на производстве цетаноповышающей присадки для нефтеперерабатывающих предприятий.

Запуск производства намечен на 2025 год.

В рамках проекта реализуется:

1. Разработка технологии
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Изготовление и комплектная поставка оборудования
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы

Стадия: реализация.

Оборудование полностью отгружено. Ожидается вызов заказчика на проведение заключительных этапов: шефмонтажных и пусконаладочных работ. 

В рамках проектов реализуются:

Установка получения технической воды из смешанных сточных вод

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Поставляемая установка получения технической воды из смешанных сточных вод входит в состав технологического комплекса термического обезвреживания стоков (КТОЖС) в рамках проекта «Обустройство Южно-Киринского газоконденсатного месторождения. Этапы 1-21 (первый этап обустройства)».

УПТВ состоит из трех технологических линий. Технические решения, примененные при проектировании и изготовлении оборудования, позволяют более чем в 4 раза варьировать производительность переработки жидких стоков.

Блоки регенерации МЭГа, емкостей рефлюкса, дегазатора-разделителя жидких смесей

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Блоки сепараторов первичных и низкотемпературных

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Блоки буферных и аварийных ёмкостей

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования

Стадия: реализация.

Установка реализована в рамках проекта «Строительство фанерного производства и ТЭЦ на древесном сырье».

На завершающей стадии специалистами нашей компании была осуществлена техническая поддержка работы:

• клеевой кухни в части окончания монтажных работ;
• по обвязке трубопроводов воды;
• по обвязке трубопроводов подачи карбамидного клея на пресса;
• по монтажу ЗРА;
• по расключению клапанов;
• по обвязке холодильной машины;
• по монтажу вентиляторов.

В рамках проекта реализованы:

1. Проектирование
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2023 году.

В рамках проекта реализована комплектная поставка оборудования.

В рамках проекта реализовано:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования
3. Пусконаладочные работы
4. Строительно-монтажные работы

Проект реализован в 2022 году.

Производительность кристаллизатора вальцевого типа — 4 000 кг/час.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2021 году.

При реализации проекта по модернизации Производства №2. 43-103. — блока очистки газов регенерации каталитического крекинга было поставлено и смонтировано фильтровальное оборудование.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации;
2. Поставка оборудования:
• фильтр-пресс
• компрессор
• емкость с перемешивающим устройством
• ресивер газа
• насосы
• комплект регулирующей и отсечной арматуры
• центрифуга
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Проект реализован в 2021 году.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2021 году.

Мощность установки производства карбамидоформальдегидных и меламино-карбамидоформальдегидных смол составляет 60 000 тонн в год.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологий
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Разработка и поставка АСУ ТП
4. Комплектная поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы
7. Техническая поддержка производственного персонала в гарантийный и постгарантийный период

Проект реализован в 2021 году.

Оборудование для производства фенолформальдегидных смол увеличило мощность производства фанеры вдвое. Для увеличения объема подачи сырья расширяется площадь корпуса с монтажом третьей точки слива в корпусе разгрузки фенола.

В рамках проекта реализовано:

1. Генеральное проектирование
2. Комплектная поставка оборудования: реактор синтеза, конденсатор, бункер, скруббер, емкостное и фильтровальное оборудование
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2020 году.

Благодаря новой компактной установке по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации от ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» объемы продукции предприятия Заказчика увеличатся до 15 000 тонн в год.

Также установка позволяет производить товарный нафталин как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5 %. При этом выбросы в атмосферу полностью исключены.

Установка ректификации нафталина снабежна коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры.

В рамках реализации проекта:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Комплектная поставка технологического оборудования:
• установка ректификации нафталина
• спиртохранилище
• склад хранения
• установка получения чешуированного нафталина
4. Шефмонтажные работы
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Проект реализован в 2020 году.

Комплекс получения промышленных спиртов.

В рамках проекта реализовано:

1. Вакуумсоздающую систему блока очистки «VACUUM PACKAGE»
2. Блока удаления СО₂ (на базе ректификационных колонн)
3. Блока КЦА, предназначенного для очистки газа (разделение на готовый водород и синтез-газ)

Проект реализован в 2020 году.

Локальные очистные сооружения входят в состав производства термоэластопластов АО «Воронежсинтезкаучук» и позволяют очищать сточные воды от ионов лития до уровня ниже 0,08 ppm, что обеспечивает экологическую безопасность основного производства для всего региона.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологии
2. Разработка рабочей конструкторской документации
3. Изготовление и комплектная поставка оборудования
4. Шефмонтажные работа
5. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2020 году.

Поставленная установка входит в состав строящегося завода ООО «Павловский ДОК», который будет специализироваться на выпуске древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (MDF иHDF).

Завод будет выпускать плиты толщиной от 2,5 до 40 мм в объеме до 250 000 м³/год с классом эмиссии Е1.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологии
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2019 году.

Данный узел предназначен для перевода основной части солей сульфата натрия в твердое состояние вакуум-выпарной кристаллизацией.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка технологий
2. Разработка конструкторской документации
3. Проведение комплектации
4. Изготовление и поставка оборудования
5. Шефмонтажные работы
6. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2019 году.

В рамках реализации проекта:

1. Разработка проектной и рабочей конструкторской документации
2. Комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Проект реализован в 2019 году.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработке отдельных разделов проектной документации

Проект реализован в 2018 году.

Склад хранения, служащий для приема, хранения и подачи в производство КФК-85 и 37% формалина, имеет в составе 6 емкостей.

В рамках реализации проекта:

1. Разработка проектной и рабочей документации
2. Комплектная поставка оборудования:
• 6 емкостей по 75 м³ каждая
• датчики КИП
• шкаф управления
• компьютерное оборудование и ПО
3. Шефмонтажные работы
4. Авторский надзор
5. Пусконаладочные работы
6. Обучение персонала

Проект реализован в 2018 году.

Реакторы-полимеризаторы V=0,63 м³ изготовлены из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями (не менее 7 класса Ra 0,8), в комплекте с модернизированными ленточными перемешивающими устройствами ПУАММ-4 (350), коаксиальными магнитными муфтами (на базе постоянных магнитов (Sm-Co)) со взрывозащищёнными приводами и донными клапанами на ООО «НИКА-ПЕТРОТЭК», Территория «ОЭЗ» Алабуга.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и поставка оборудования

Проект реализован в 2018 году.

АБХМ введена в промышленную эксплуатацию 2017 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году успешно проведены работы по реализации проекта «Техническое перевооружение. Расширение производства смол. Этап №2. Увеличение мощности производства холода в цехе №32» для ПАО «Пигмент» г. Тамбов

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация
2. Проведена комплектация
3. Поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы с обучением производственного персонала

Введены в промышленную эксплуатацию в 2017 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году завершены работы по реализации проекта строительства установки ректификации и вакуум-выпарной установки для производства фармацевтических субстратов на ООО «Герофарм».

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2017 году завершены работы по поставке оборудования на ООО «Метадинеа» в г. Орехово-Зуево.

В рамках реализации проекта расширения производства формальдегидных смол, наша компания спроектировала и поставила реакторное, емкостное и теплообменное оборудование.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса получения N-метил-п-анизидина из п-анизидина (N-метил-п-фенетидина из п-фенетидина) и метанола.

В ходе реализации проекта, наша компания выполнила следующие виды работ:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

Установка введена в промышленную эксплуатацию 2016 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году успешно проведены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для АО «Архангельский фанерный завод».

Компанией 000 «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2016 году завершены работы по реализации проекта строительства пилотной парофазной каталитической установки для процесса синтеза дивинила из этанола.

В ходе реализации проекта, наша компания выполнила следующие виды работ:

1. Разработана концептуальная схема
2. Произведен расчет оборудования
3. Разработана проектная и рабоче-конструкторская документация
4. Произведено изготовление ключевого емкостного и реакционного оборудования
5. Проведена комплектация вспомогательным оборудованием и материалами
6. Сборка на производственной площадке и пусконаладочные работы с наработкой опытной партии продукции

В рамках реализации данного проекта разработана проектная и рабочая документация.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2015 году завершено проектирование производства КФК-85 мощностью 40 000 т/год и карбамидоформальдегидных смол мощностью 58 000 т/год для ООО «ПДК «Апшеронск» г. Апшеронск.

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация (проект прошёл государственную экспертизу)
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования складов хранения сырья и готовой продукции (склад хранения метанола, смол и КФК)

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2015 году успешно завершен проект строительства производства карбамидоформальдегидной смолы марки (ПКФТ) и меламиноформальдегидной смолы марки (МПСТ) общей мощностью 20 000 т/год.

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в настоящее время проводятся работы по реализации проекта поставки участков клееприготовления на основе смолы СФЖ-3014 мощностью 12 480 тонн/год (до 37,82 тн. /сутки) и карбамидоформальдегидной смолы мощностью 2 000 тонн/год (до 6,06 тн. /сутки), склада смол и склада сыпучих компонентов на ООО «Синергия» в г. Верхняя Тура, Свердловской обл.

Процесс получения клеевого состава полностью автоматизирован и практически не требует человеческого вмешательства, предусмотрена поставка самого современного технологического оборудования от ведущих мировых поставщиков.

В рамках реализации проекта, наша компания выполняет следующие виды работ:

1. Разработка рабочей документации;
2. Комплектная поставка оборудования:
• клеевая установка карбамидоформальдегидного клея;
• клеевая установка фенолформальдегидного клея;
• склад смол;
• склад сыпучих компонентов;
• вспомогательное оборудование.
3. Шефмонтажные работы;
4. Пусконаладочные работы;
5. Обучение персонала.

Установка введена в промышленную эксплуатацию 2014 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году завершены работы по реализации проекта строительства установки приготовления клеевого состава для ЗАО «Муром» г Муром.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году успешно завершены работы по разработке проектной и рабочей документации для производства карбамидоформальдегидных смол мощностью 50 000 т/год на ЗАО «Муром».

Склад хранения КФК-85 и 37% формалина для ЗАО «Муром».

Склад введен в эксплуатацию в 2018 г.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2018 году реализован проект Технического перевооружения склада сырьевого для ЗАО «Муром» г Муром.

В рамках данного проекта реализовано:

1. Разработана проектная и рабочая документация (проект прошёл экспертизу промышленной безопасности)
2. Проведена комплектация
3. Изготовление и поставка оборудования
4. Шефмонтажные и пусконаладочные работы склада хранения КФК и формалина

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2014 году проведены работы по модернизации технологии очистке сырого бензола для ООО «НПП «Заря».

В рамках данного проекта выполнен сбор исходных данных и разработана инжиниринговая документация по модернизации действующего производства с улучшением качественных показателей выпускаемой продукции.