2020

Ход реализации проекта

2017 год
Произведена модернизация участка вытеснения из раствора мелассы свекловичной, карбоната кальция, по средствам его замещения кальцинированной содой, а также создания буферной зоны для накопления мелассы обработанной серной кислотой для остановки реакции формирования частиц карбоната кальция и осаждения сернокислого кальция (гипса) цеха дешугаризации мелассы.

2018 год
Произведена поставка склада участка приемки, хранения и дозорования в поток мелассы серной кислоты улучшенной и технической 1 сорта, включая выполнение проектных и строительно-монтажных работ.

2020 год
Произведено техническое перевооружение склада хранения серной кислоты с целью организации участка приготовления и дозирования 30%-й серной кислоты в трубопровод декальцинированной мелассы цеха дешугаризации и трубопровод экстракта.

Процесс производства полностью автоматизирован, поставлено самое современное технологическое оборудование от ведущих Российских и мировых производителей.

В рамках реализации проекта:

1. Экспертиза несущих конструкций здания в месте установки оборудования, с выдачей заключения по укреплению и модернизациисуществующего здания
2. Разработка проектной и рабочей документации
3. Разработка плана локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА)
4. Разработка технологического регламента
5. Комплектная поставка технологического оборудования
6. Разработка АСУ ТП
7. Монтажные работы
8. Пусконаладочные работы
9. Обучение персонала
10. Ввод в эксплуатацию
11. Регистрация объекта в Ростехнадзоре

Проект реализован в 2020 году.

Компанией ООО «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» в 2020 году запущен ликеро-водочный завод производительностью 3 000 000 дал в год в Республике Узбекистан, г. Ташкент.

В рамках реализации проекта:

1. Проектирование части ТХ и АТХ
2. Комплектную поставку технологического оборудования:
• Отделение водоподготовки
• Спиртохранилище
• Водочный цех
• Компрессорная
• Отделение СИП-мойки
• Отделение ингредиентов
3. Монтажные работы
4. Пусконаладочные работы
5. Обучение персонала

Итоги реализации проекта

Проект реализован в 2020 году.

Процесс производства полностью автоматизирован, поставлено самое современное технологическое оборудование от ведущих мировых поставщиков.

В рамках реализации проекта, наша компания выполнила следующие виды работ:

1. Разработка рабочей документации марки ТХ и АТХ
2. Комплектная поставка технологического Оборудования
3. Разработка АСУ ТП, включая создание базы данных рецептов
4. Комплектная поставка холодильной машины
5. Разработка и изготовления шкафов управления
6. Монтажные работы
7. Пусконаладочные работы
8. Обучение персонала
9. Ввод в эксплуатацию

Итоги реализации проекта

Проект реализован в 2020 году.

Процесс производства полностью автоматизирован, поставлено самое современное технологическое оборудование от ведущих Российских и мировых производителей.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка проекта трубопроводной обвязки и КИПиА для 5 ЦКТ.
2. Поставка комплекта труб, фитингов, запорной и предохранительной арматуры, КИПиА и шкафов управления.
3. Выполнение монтажных, шефмонтажных и пусконаладочных работ.

Итоги реализации проекта

Проект реализован в 2020 году.

Реконструкция бродильного отделения позволила полностью автоматизировать технологический процесс и увеличить объемы производства выпускаемой продукции.

В рамках проекта реализовано:

1. Разработка рабочей конструкторской документации
2. Изготовление и комплектная поставка оборудования
3. Шефмонтажные работы
4. Пусконаладочные работы

Итоги реализации проекта

Проект реализован в 2020 году.

В процессе модернизации был реконструирован и увеличен фильтрационный чан. Это позволило повысить производительность и автоматизировать процесс фильтрации.